一种自动脱模的塑胶模具的制作方法

本实用新型是一种自动脱模的塑胶模具，属于塑胶模具领域。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

现有技术公开了申请号为：CN201721188117.2的一种自动脱模的塑胶模具，包括：动模板和定模板，所述动模板上设置有凸模芯，所述定模板上设置有与凸模芯对应的凹模芯，所述凸模芯外部同心设置有一个脱模环，所述定模板上设置有指向动模板的压杆，所述动模板上内凹设置有与压杆对应的弹簧孔，所述弹簧孔内设置有弹簧，所述弹簧端部设置有指向压杆的浮动柱，所述脱模环四周与浮动柱之间设置有连接板进行固定，但是该现有技术模具的脱模结构较为复杂，导致脱模操作费时费力，且容易对模具造成损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动脱模的塑胶模具，以解决现有模具的脱模结构较为复杂，导致脱模操作费时费力，且容易对模具造成损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动脱模的塑胶模具，其结构包括模块、安装块、定位销、定位孔、排气孔、弹簧、底座、注塑孔、基座、手轮、支撑板、脱模装置，所述模块嵌入安装于脱模装置的上表面，所述脱模装置的上表面与定位销的底面相焊接，所述脱模装置的外表面与安装块的外侧相黏合，所述安装块的左侧设有定位销，所述脱模装置的正表面嵌有排气孔，所述脱模装置的底面与支撑板相黏合，所述底座的上表面与弹簧相焊接，所述手轮嵌入安装于脱模装置的外表面，所述脱模装置包括顶板、滚珠轴承、固定环套、螺旋顶杆、配合齿轮、螺杆、连杆、保护外壳，所述顶板与保护外壳相嵌套，所述保护外壳的内侧嵌有连杆，所述连杆与螺杆相焊接，所述螺杆与滚珠轴承的内侧转动连接，所述螺杆与配合齿轮相啮合，所述配合齿轮与固定环套相嵌套，所述固定环套与螺旋顶杆转动连接，所述螺旋顶杆的顶端与顶板的底面相黏合，所述顶板的上表面与模块的底面相贴合，所述连杆与手轮相焊接。

进一步地，所述定位销的右侧设有定位孔，所述定位孔嵌入安装于脱模装置的上表面。

进一步地，所述支撑板的底面与基座的上表面相焊接，所述基座的上表面与底座的底面相贴合。

进一步地，所述弹簧的顶端与脱模装置的底面相贴合，所述脱模装置的右端面嵌有注塑孔。

进一步地，所述排气孔的直径为2cm。

进一步地，所述手轮由合成塑料制成，坚硬耐用。

进一步地，所述支撑板为长方体结构。

有益效果

本实用新型一种自动脱模的塑胶模具，结构上设有脱模装置，与模块相连接，当注塑结束后，通过转动手轮，带动通过连杆与转动手轮相连接的螺杆位于滚珠轴承的内侧旋转，使得与螺杆相啮合的配合齿轮转动，带动固定环套旋转，从而使得与固定环套内侧相啮合的螺旋顶杆旋转向上移动，使得顶板推动模块，使模块脱离保护外壳，这样能够快速的实现脱模，节约了时间，避免对其造成损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动脱模的塑胶模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种脱模装置的剖面结构示意图。

图中：模块-1、安装块-2、定位销-3、定位孔-4、排气孔-5、弹簧-6、底座-7、注塑孔-8、基座-9、手轮-10、支撑板-11、脱模装置-12、顶板-1201、滚珠轴承-1202、固定环套-1203、螺旋顶杆-1204、配合齿轮-1205、螺杆-1206、连杆-1207、保护外壳-1208。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种自动脱模的塑胶模具技术方案：其结构包括模块1、安装块2、定位销3、定位孔4、排气孔5、弹簧6、底座7、注塑孔8、基座9、手轮10、支撑板11、脱模装置12，所述模块1嵌入安装于脱模装置12的上表面，所述脱模装置12的上表面与定位销3的底面相焊接，所述脱模装置12的外表面与安装块2的外侧相黏合，所述安装块2的左侧设有定位销3，所述脱模装置12的正表面嵌有排气孔5，所述脱模装置12的底面与支撑板11相黏合，所述底座7的上表面与弹簧6相焊接，所述手轮10嵌入安装于脱模装置12的外表面，所述脱模装置12包括顶板1201、滚珠轴承1202、固定环套1203、螺旋顶杆1204、配合齿轮1205、螺杆1206、连杆1207、保护外壳1208，所述顶板1201与保护外壳1208相嵌套，所述保护外壳1208的内侧嵌有连杆1207，所述连杆1207与螺杆1206相焊接，所述螺杆1206与滚珠轴承1202的内侧转动连接，所述螺杆1206与配合齿轮1205相啮合，所述配合齿轮1205与固定环套1203相嵌套，所述固定环套1203与螺旋顶杆1204转动连接，所述螺旋顶杆1204的顶端与顶板1201的底面相黏合，所述顶板1201的上表面与模块1的底面相贴合，所述连杆1207与手轮10相焊接，所述定位销3的右侧设有定位孔4，所述定位孔4嵌入安装于脱模装置12的上表面，所述支撑板11的底面与基座9的上表面相焊接，所述基座9的上表面与底座7的底面相贴合，所述弹簧6的顶端与脱模装置12的底面相贴合，所述脱模装置12的右端面嵌有注塑孔8，所述排气孔5的直径为2cm，所述手轮10由合成塑料制成，坚硬耐用，所述支撑板11为长方体结构。

本专利所说的弹簧6是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，所述滚珠轴承1202是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。

在进行使用时保护外壳1208起固定、支撑与保护作用，当注塑结束后，通过转动手轮10，带动通过连杆1207与转动手轮10相连接的螺杆1206位于滚珠轴承1202的内侧旋转，使得与螺杆1206相啮合的配合齿轮1205转动，带动固定环套1203旋转，从而使得与固定环套1203内侧相啮合的螺旋顶杆1204旋转向上移动，使得顶板1201推动模块1，使模块1脱离保护外壳1208。

本实用新型解决了模具的脱模结构较为复杂，导致脱模操作费时费力，且容易对模具造成损坏的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有脱模装置，与模块相连接，当注塑结束后，通过转动手轮，带动通过连杆与转动手轮相连接的螺杆位于滚珠轴承的内侧旋转，使得与螺杆相啮合的配合齿轮转动，带动固定环套旋转，从而使得与固定环套内侧相啮合的螺旋顶杆旋转向上移动，使得顶板推动模块，使模块脱离保护外壳，这样能够快速的实现脱模，节约了时间，避免对其造成损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。