一种可视化螺杆挤出机粉体下料料斗装置的制作方法

本实用新型涉及一种可视化螺杆挤出机粉体下料料斗装置。

背景技术：
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在现有的双螺杆挤出机料斗领域，通常采用的料斗为开放式的倒圆锥形料斗结构。当原材料从多个计量称落入料斗的时候，不能有效及时的进行混料，下料过程中，由于粉体很轻容易堆积，难以被双螺杆挤出机吃料。这些悬浮的粉体吸附在料斗内壁上会越积越多，久而久之就会造成料斗内堵料、架桥，当料斗内出现架桥时，工人就要停机拆卸料斗清理。长此以往会造成双螺杆挤出机造粒产量下降，工人工作量增加，工作效率降低。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种可视化螺杆挤出机粉体下料料斗装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种可视化螺杆挤出机粉体下料料斗装置，包括固定轴承、料斗盖板、圆柱形料斗、上搅拌器、倒锥形料斗、双轴伸异步电机、侧搅拌器、侧搅拌器电机、电机齿轮箱和强制喂料双螺杆，所述圆柱形料斗的下端口与倒锥形料斗的上端口固定连接，料斗盖板固定于圆柱形料斗的上端口，双轴伸异步电机竖直固定于倒锥形料斗内，且双轴伸异步电机的上转轴与上搅拌器固定连接，下转轴与电机齿轮箱的输入端固定连接，电机齿轮箱的输出端与强制喂料双螺杆相连，上搅拌器通过固定轴承转动连接在料斗盖板上，侧搅拌器电机固定于倒锥形料斗的外壁上，且侧搅拌器电机的输出轴伸于倒锥形料斗内并与侧搅拌器固定连接；

所述倒锥形料斗的斗壁上设置一块亚克力透明板。

进一步地，所述侧搅拌器电机设有两个，对称固定于倒锥形料斗的外壁上。

进一步地，所述强制喂料双螺杆设有两根。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型双螺杆挤出机粉体下料料斗，结构简单实用，在生产过程中遇到粉体下料时可以有效的把粉体混合均匀并顺畅的带入螺杆中，避免出现粉体下料不均或悬浮不下料，堆积在料筒内壁上造成架桥，停机清理料斗等一系列生产问题，从而提高双螺杆挤出机的生产效率，减轻工人的工作量。

附图说明：

图1为双螺杆挤出机粉体料斗示意图

图2为双螺杆挤出机粉体料斗拆解视图。

图3为双螺杆挤出机粉体料斗内部结构视图。

图中：1、固定轴承，2、料斗盖板，3圆柱形料斗，4、上搅拌器，6、倒锥形料斗，7、双轴伸异步电机，8、侧搅拌器，9、侧搅拌器电机，10、电机齿轮箱，11、强制喂料双螺杆，12、亚克力透明板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3，本实用新型一种可视化螺杆挤出机粉体下料料斗装置，包括固定轴承1、料斗盖板2、圆柱形料斗3、上搅拌器4、倒锥形料斗6、双轴伸异步电机7、侧搅拌器8、侧搅拌器电机9、电机齿轮箱10和强制喂料双螺杆11，圆柱形料斗3的下端口与倒锥形料斗6的上端口固定连接，料斗盖板2固定于圆柱形料斗3的上端口，双轴伸异步电机7竖直固定于倒锥形料斗6内，且双轴伸异步电机7的上转轴与上搅拌器4固定连接，双轴伸异步电机7的下转轴与电机齿轮箱10的输入端固定连接，电机齿轮箱10的输出端与强制喂料双螺杆11相连，上搅拌器4通过固定轴承1转动连接在料斗盖板2上，侧搅拌器电机9固定于倒锥形料斗6的外壁上，且侧搅拌器电机9的输出轴伸于倒锥形料斗6内并与侧搅拌器8固定连接。

倒锥形料斗6的斗壁上设置一块亚克力透明板12。

侧搅拌器电机9设有两个，对称固定于倒锥形料斗6的外壁上。强制喂料双螺杆1设有两根。

本实用新型中上搅拌器所在区域为搅拌区，侧搅拌器所在区域为送料区，强制喂料双螺杆所在区域为强制喂料区。

粉体从计量称落入圆柱形料斗3内部，双轴伸异步电机7启动连接的上轴端的上搅拌器4开始转动，落入的粉体会在搅拌区内充分的混合，避免了混料不均匀的问题。

粉体在搅拌区搅拌充分混合之后落入了倒锥形料斗6内，侧搅拌器电机9开始运转，侧搅拌器电机9连动的侧搅拌器8可以把落入送料区充分混合的粉体送入倒强制喂料双螺杆11内，侧搅拌器8不停地运转可以保证粉体一直处于活动松弛状态，避免了由于粉体轻流动性差所造成的物料堆积，从而避免了料斗内部架桥。

粉体由送料区进入强制喂料区之后，随着转动的强制喂料双螺杆11会把粉体从强制喂料区送入双螺杆挤出机筒体内，透过料斗上的亚克力透明板12可以看到料斗内部双螺杆下料的情况，如遇到突发问题，可以及时处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。