一种塑料挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料挤出机。

背景技术：

塑料挤出机用于完成塑料的塑化和成型。挤出机将原料加热使固态原料变成均匀的粘性流体，并在挤出机的挤压机构的作用下，使熔融原料以一定的压力和速度连续地从机头挤出，成为所需的塑件。

授权公告号为CN204222117U的中国专利公开了一种挤出机，包括机架及安装在机架上的直驱电机和机筒，所述的机筒外圈设有若干个加热器，所述机筒内设有螺杆，所述螺杆与机筒之间设有衬套，所述衬套上设有下料座，该衬套还设有冷却装置，所述直驱电机设在螺杆的端部，螺杆通过轴孔与直驱电机的转轴连接。

通过直驱电机直接驱动螺杆工作，使得螺杆与机筒配合以实现对原料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并将胶料连续均匀输送挤出；根据说明书以及说明书附图可知，原料是直接通过料斗进入机筒内部，且料斗是呈漏斗状设置，一般工作人员加入物料时是直接把原料倒入料斗内，然后通过原料的流动性流入料斗内，但是，受限于机筒的大小，料斗的进料口一般也设置的较小，如果料斗的容积比较大则很容易因为原料在进料口处的压力过大而导致原料在进料口处发生堆积拱起的现象，从而使得原料无法从料斗内进入机筒内，因此存在一定的使用局限。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机，具有能够防止原料无法从料斗内落下的情况发生的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料挤出机，包括机架、固定于机架上的第一电机、固定于机架上且输入端与第一电机的电机轴固定的第一减速箱、沿机架长度方向设置且与第一减速箱的输出端固定的螺杆以及固定于机架上且套设于螺杆外的机筒，所述第一减速箱上固定有呈漏斗状设置的料斗、所述料斗的下端出料口上连通设置有处于第一减速箱上方的料箱，所述第一电机上设置有第二电机，所述料箱一侧设置有与第二电机控制连接的多轴器，所述多轴器上转动连接有一根处于料箱内的螺纹杆以及一根处于料箱内且位于螺纹杆上方的搅拌杆，所述料箱远离第二电机的一侧连通设置有一件沿机架长度方向设置且套设于螺纹杆伸出料箱的部分上的出料管，所述出料管远离料箱的一端连通有一件竖直向下设置且下端伸进机筒内的落料管，所述螺纹杆伸出料管的一端伸进落料管内。

如此设置，通过螺旋送料机等工厂内现有的物料提升装置可以将原料从低处送至较高的料斗内，然后启动第二电机，由第二电机带动搅拌杆和螺纹杆转动，通过设置于螺纹杆上方的搅拌杆对堆积于料斗内的原料进行搅拌以使得原料不会因为料斗的进料口过小而发生堆积拱起的效果，从而使得处于料箱内的原料能够源源不断的落到料箱内，同时通过螺纹杆能够将处于料箱内的原料均匀的沿着出料管送至落料管内以使得原料能够均匀进入机筒内，从而达到挤出机进料均匀的效果。

进一步设置：所述机架两侧分别固定有两根竖直向上设置的支撑杆，在四根支撑杆的上端固定有一块支撑板，所述料箱固定于支撑板上。

如此设置，通过支撑杆和支撑板能够对料箱起到支撑的作用，使得料箱和料斗的重力不会直接落到第一减速箱上。

进一步设置：所述支撑板上还固定有设置于料箱远离出料管的一侧上的第二减速箱，所述第二电机的电机轴与第二减速箱的输入端固定，所述第二减速箱的输出端与多轴器的输入端固定。

如此设置，通过第二减速箱能够控制多轴器的工作效率，避免螺纹杆和搅拌杆转动速度过大。

进一步设置：所述出料管与落料管的侧壁连通设置，所述落料管的上端设置有过滤网。

如此设置，原料进入机筒内进行热熔时会产生一定的废气，如果废气不及时排出是很容易影响到塑件的品质的，通过过滤网不仅能够使得机筒对原料加热过程中产生的废气散出，且能够防止外界粉尘进入机筒内。

进一步设置：所述料箱包括两片互相对称设置且下端通过焊接的方式固定于支撑板上的侧板以及一片大致呈V字形状设置且两侧分别与两片支撑板相向的一侧固定的连接板，所述螺纹杆转动连接于两片支撑板上，所述连接板底部呈半圆形状设置，所述连接板的底部半圆直径与出料管内径和螺纹杆外径大小相等，所述螺纹杆与连接板底部同圆心设置。

如此设置，将连接板设置呈V字形且使得连接板底部半圆的直径与出料管内径和螺纹杆外径大小相等能够使得原料不会在料箱内残留过多。

进一步设置：所述料箱还包括一圈设置于支撑板和连接板外侧上的第一凸起，在料斗的下端外壁上设置有一圈下表面与第一凸起的上表面相互抵接设置的第二凸起，所述料斗通过多根插接于第一凸起和第二凸起上的螺栓以及与螺栓螺纹连接的螺母固定在料箱上。

如此设置，通过第一凸起、第二凸起和多根插接于第一凸起和第二凸起上的螺栓以及与螺栓螺纹连接的螺母能够实现料斗和料箱的简单连接，且便于拆卸。

进一步设置：所述料斗外壁上设置有一道贯通槽，所述贯通槽通过一片玻璃板密封。

如此设置，通过玻璃板使工作人员能够观察到料斗内原料的消耗情况，便于工作人员及时发现并补充原料。

进一步设置：所述料斗外壁上固定有一圈支撑环，所述支撑环外壁上固定有多根竖直设置且抵接于地面上的立杆。

如此设置，容积越大的料斗其重量也会随之增大，通过支撑环和立杆能够对料斗起到支撑的作用，使得料斗不易因重量过大而倾倒。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有以下明显优点：

1.通过搅拌杆能够将因为料斗的容积过大、进料口过小而堆积拱起于料斗内的原料进行搅动，使得受到搅动的原料能够从料斗内落到料箱内；

2.通过螺纹杆能够将落到料箱内的原料均匀送至机筒内，使得挤出机进料均匀，从而使得塑件的品质得到明显提高。

附图说明

图1为塑料挤出机的结构示意图一；

图2为塑料挤出机的结构示意图二；

图3为漏斗的结构示意图；

图4为漏斗和料箱的安装示意图一；

图5为漏斗和料箱的安装示意图二；

图6为搅拌杆和螺纹杆的安装示意图。

图中：1、机架；11、支撑杆；12、支撑板；2、第一电机；3、第一减速箱；4、机筒；5、料斗；51、支撑环；52、立杆；53、贯通槽；54、玻璃板；55、第二凸起；6、料箱；61、侧板；62、连接板；63、第一凸起；7、出料管；8、落料管；81、过滤网；9、搅拌杆；10、螺纹杆；101、第二电机；102、第二减速箱；103、多轴器。

具体实施方式

参照图1至图6对塑料挤出机做进一步说明。

一种塑料挤出机，结合图1和图2所示，包括机架1、固定于机架1末端上的第一电机2、固定于机架1上且输入端与第一电机2的电机轴固定的第一减速箱3、沿机架1长度方向设置且与第一减速箱3的输出端固定的螺杆以及固定于机架1上且套设于螺杆外的机筒4，其中，机架1两侧分别固定有两根竖直向上设置的支撑杆11，在四根支撑杆11的上端固定有一块水平设置的支撑板12，在支撑板12上固定有料箱6，在料箱6上方设置有呈漏斗状设置且与料箱6连通设置的料斗5，在料箱6远离第一电机2的一侧上连通设置有出料管7，在出料管7远离料箱6的一端连通设置有竖直向上且两端贯通设置的落料管8，落料管8的下端伸进机筒4内。

其中，在支撑板12上还设置有用于防止原料在料斗5内堆积拱起的搅拌机构以及用于将落到料箱6内的原料沿着出料管7均匀送至落料管8内的送料机构。

结合图1和图3所示，料斗5的侧壁上设置有一道贯通槽53，在料斗5的外壁上固定有一片用于将贯通槽53密封的玻璃板54，工作人员透过玻璃板54能够观察到料斗5内的原料的消耗情况，其中，在料斗5的外壁上固定有一圈环料斗5设置的支撑环51，在支撑环51的外壁上固定有多根竖直设置且下端抵接于地面上的立杆52，通过立杆52和支撑环51能够对料斗5起到支撑的作用，使得料斗5不易因重量过重而导致歪倒的情况发生。

当需要使用挤出机时，只需要利用工厂内现有的螺旋送料机等提升装置将物料送进料斗5内，然后同时启动搅拌机构和送料机构，由搅拌机构对处于料斗5下端的原料进行搅拌以防止原料在料斗5下端堆积拱起，使得原料能够源源不断的落到料箱6内。

尽管原料能够通过搅拌机构落下，但原料不管是通过何种方式从料斗5内落下，都会存在落料不均匀的情况方式，如果采用直接下料的方式，则当料斗5内落料比较少时会使得机筒4内的原料不足，如果机筒4内原料不足则会导致塑件断裂，不利于使用。

因此，通过料箱6能够收集从料斗5落下的原料，并通过送料机构将料箱6内收集的原料均匀输送至机筒4内，当落料较多时，料箱6可以将多余的原料储备起来，当落料较少时，料箱6能够通过之前储备的原料确保原料稳定均匀的输送出。

结合图1和图4所示，料箱6包括两片互相对称设置且下端通过焊接的方式固定于支撑板12上的侧板61以及一片大致呈V字形状设置且两侧分别与两片支撑板12相向的一侧固定的连接板62，其中，连接板62底部呈半圆形状设置，连接板62的底部半圆直径与出料管7内径大小相等，且连接板62的底部半圆与出料管7同圆心设置。

结合图4和图5，在料斗5的下端外壁上设置有一圈第二凸起55，在料箱6的上端外壁上设置有一圈环料箱6外壁设置且上表面与第二凸起55的下表面抵接设置的第一凸起63，料斗5和料箱6通过多根插接于第一凸起63和第二凸起55上的螺栓以及与螺栓螺纹连接的螺母固定在一起。

当需要拆卸维护料斗5时，只需要将螺栓和螺母拧出即可将料斗5拆卸下来，结构简单，操作便捷，且便于装箱运输。

结合图4和图6所示，在料箱6远离出料管7的一侧设置有固定于支撑板12上的多轴器103，在多轴器103远离料箱6的一侧设置有固定于支撑板12上且输出端与多轴器103的输入端固定的第二减速箱102，在第二减速箱102远离多轴器103的一侧上固定有电机轴与第二减速箱102的输入端固定的第二电机101；其中，送料机构设置为转动连接于料箱6、出料管7和进料管内且外径与出料管7内径大小相等的螺纹杆10，螺纹杆10远离落料管8的一端伸出料箱6外且与多轴器103的其中一根输出轴固定，且螺纹杆10与出料管7同圆心设置；其中，搅拌机构设置为一根转动连接于料箱6内且部分处于料斗5内的搅拌杆9，搅拌杆9与螺纹杆10相互平行，且搅拌杆9远离落料管8的一端伸出料箱6外且与多轴器103剩余的一根输出轴固定。

进一步优化，在落料管8的上端开口设置有过滤网81。

当原料倒入料斗5内后，启动第二电机101，由第二电机101通过第二减速箱102带动多轴器103工作，通过多轴器103能够同时控制搅拌杆9和螺纹杆10转动，当搅拌杆9转动时，搅拌杆9能够搅动处于料斗5下端的原料，从而使得料斗5内的原料能够保持流动的状态以使得原料能远远不断的落到料箱6内；当螺纹杆10转动时，通过螺纹杆10的螺纹输送工作能够将料箱6内的原料均匀的输送至出料管7进而落料管8内，最终使得原料能够从落到机筒4内即可。

工作原理：由工厂内现有的设备将颗粒状的原料倒入料斗5内，通过搅拌机构使得原料能够源源不断的从料斗5内落到料箱6内，并通过螺纹杆10将落到料箱6内的原料源源不断的输送至机筒4内，最后通过螺杆将原料挤压成型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。