一种挤出机清机用料的制作方法

本申请涉及挤出机领域，尤其涉及一种挤出机清机用料。

背景技术：

挤出机是一种塑料加工机械，其利用螺杆旋转产生的压力及剪切力，将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，形成各种截面相同的塑质产品(例如塑料管或塑料棒等)。挤出机使用过程中，当一批次产品的挤出工序完成后，其内将残留一定量的熔融塑料，为了避免残留的塑料对下批次产品造成污染，则需要对挤出机进行清理，以清除其内部残留的塑料。

现有技术中，常用的用于清理挤出机的清理装置包括清洗罐与导流管道，其中，清洗罐内盛放用于清理挤出机内残存塑料的清机用料；导流管道用于将清机用料由清洗罐导入挤出机，以便清机用料清理挤出机内残存的塑料。目前，常用清机用料包括聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。

挤出机内塑料的工作温度一般高于300℃，而清机用料的工作温度一般低于180℃，若在挤出机完后挤出工序后直接进入清理工作，则挤出机内的过高温度将影响清机用料对塑料的清理效果。一方面，在过高温度下，清理用料的粘度降低，当清理用料与熔融塑料间的粘附力低于熔融塑料与挤出机间的粘附力时，清理用料较难将塑料从挤出机内推挤出，或者需要较长才可将塑料推挤出，影响了清理质量，降低了清理效率。另一方面，在较高温度下，清理用料可能因局部温度高于分解温度而发生分解，其分解将产生刺激性的有毒气体和烟雾。有毒气体或烟雾将危害工作人员的身体健康，同时，也造成大气污染。

因此，目前的清理过程多在挤出机冷却至180℃后才开始进行。但是，在低于180℃条件下，挤出机内塑料的流动性较差，甚至发生固化而固着在挤出机上，因此，采用清理料用对挤出机内塑料的清理效果并不理想，清理后的挤出机内仍有少量的塑料残存。

技术实现要素：

本申请提供了一种挤出机清机用料，以解决目前使用的挤出机清机用料及其配套的清理装置对挤出机的清理效果不佳的问题。

一方面，本申请提供了一种挤出机清机用料，其特征在于，包括位于内部的基料以及位于外部的添加剂，其具体包括，所述添加剂颗粒通过静电力包覆在所述基料颗粒的外表面。

优选的，所述基料包括PP或PE。

优选的，所述添加剂包括碳材料或金属纳米改性材料。

优选的，所述添加剂的质量百分比为5-50％。

另一方面，本申请还提供了一种挤出机清理装置，用于制备挤出机清机用料，并将制备的清机用料导入挤出机内，挤出机清理装置包括用料仓，所述用料仓用于盛放清机用料；

所述用料仓上设有第一进料口与第二进料口，所述第一进料口用于基料进入所述用料仓，所述第二进料口用于添加剂进入所述用料仓；

所述用料仓内设有搅拌构件，所述搅拌构件用于充分搅拌进入用料仓的基料与添加剂；

所述清机装置还包括出料管，所述出料管一端连通所述用料仓，另一端用于连通挤出机的炮筒，所述用料仓内的清机用料通过所述出料管从所述用料仓进入挤出机的炮筒内。

优选地，所述第一进料口处设有第一活动盖。

优选地，所述第二进料口处设有第二活动盖。

优选地，所述第二进料口处还设有过滤网。

优选地，所述出料管上设有闸门。

本申请提供一种挤出机清机用料，挤出机清机用料包括位于内部的基料以及位于外部的添加剂，其具体为，添加剂颗粒通过静电力包覆在基料颗粒的外表面。在基料颗粒高速转动过程中加入添加剂颗粒，使添加剂颗粒在静电力作用下包覆在基料颗粒表面，进而形成具有内、外两层结构的新型清机用料。该清机用料在具体工作时，其外部的添加剂颗粒可提高内部的基料熔体的粘度，从而提高清机用料对挤出机内塑料的粘附力，进而提高清机用料的清理强度。同时，本申请的清机用料具有良好的环境亲和力，其原因在于，外部的添加剂可提高内部的基料的分解温度与导热能力，从而避免基料因局部温度过高而发生分解、产生有毒气体或烟雾的现象发生，进而减小环境污染。

本申请提供的挤出机清理装置，用于制备挤出机清机用料，并将制备的清机用料导入挤出机内。挤出机清理装置通过用料仓以及其内部的搅拌构件，配置由基料与添加剂组成的、且具有较强粘附力与较高分解温度的清机用料，并通过与挤出机连通的出料管，将具有高效清理能力的清机用料导入至挤出机内，从而使清机用料对挤出机内的残留塑料进行清理。本申请的挤出机清理装置可对清机用料实现从制备到导入挤出机的一系列动作，操作便捷，结构简单、经济适用，宜于广泛推广使用。另外，该清理装置在使用过程中，不会产生有毒气体或烟雾，因此，具有良好的环境安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请挤出机清机用料的结构示意图；

图2为本申请挤出机清理装置的结构示意图。

图1-2中的标号分别表示为，A-基料，B-添加剂，1-用料仓，2-第一进料口，3-第二进料口，31-过滤网，4-搅拌构件，5-出料管，51-闸门，J1-炮筒，J2-螺杆。

具体实施方式

图1为本申请挤出机清机用料的结构示意图，如图1所示，挤出机清机用料包括位于内部的基料A以及位于外部的添加剂B，其具体为，添加剂B颗粒通过静电力包覆在基料A颗粒的外表面。本领域技术人员可根据实际需要，选择适宜的基料A材料与添加剂B材料。本申请中，基料A包括PP或PE。添加剂B包括碳材料或金属纳米改性材料，其中，碳材料包括为微纳米鳞片石墨、碳纳米管、石墨烯等。

将添加剂B加入基料A中，可提高基料A熔体的粘度，从而提高清机用料对挤出机内塑料的粘附力，进而提高清机用料的清理强度。同时，将添加剂B加入基料A中，也提高了基料A的分解温度与导热能力，从而避免了基料A因局部温度过高而发生分解、产生有毒气体或烟雾的现象发生。

另外，本领域技术人员也可根据实际需要，调整添加剂在清机用料中所占的质量百分比。为确保清机用料具有良好的粘附力与较高的熔点，本申请中，添加剂B的质量百分数为5-50％。

本申请还提供了一种申请挤出机清理装置，该装置用于制备挤出机清机用料，并将制备的清机用料导入挤出机内。图2为本申请挤出机清理装置的结构示意图，如图2所示，挤出机清理装置包括用料仓1，用料仓1用于盛放清机用料。用料仓1上设有第一进料口2与第二进料口3，第一进料口2用于基料A进入用料仓1，第二进料口3用于添加剂B进入用料仓 1。

为了防止外界杂质通过第一进料口2或第二进料口3进入用料仓1，本申请中，第一进料口2处设有第一活动盖，第二进料口3处设有第二活动盖。在实际使用时，当需要加入基料A时，打开第一活动盖，从第一进料口2处，将基料A加入至用料仓1；当需要加入添加剂B时，打开第二活动盖，从第二进料口3处，将添加剂B加入用料仓1。在不需要基料A 与添加剂B时，第一活动盖与第二活动盖处于闭合状态。当然，第一活动盖与第二活动盖也可以防止基料A或添加剂B的溢出。

本申请中，第二进料口3处设有过滤网31，过滤网31可以过滤添加剂B中的杂质，从而提高添加剂B的纯度，进而确保制备的清机用料对塑料的清洁性能。本领域技术人员可根据选用的添加剂B的颗粒大小，相应的选择具有适宜目数的过滤网31。例如，选用目数为 30-100的过滤网31。

用料仓1内设有搅拌构件4，搅拌构件4用于充分搅拌进入用料仓1的基料A与添加剂B。本申请中，搅拌构件4为一搅拌机，搅拌机的种类有多种，本领域技术人员可根据实际需要，选择合适类型的搅拌机，例如桨式搅拌机。另外，为了防止添加剂在在高速旋转中粘附在料仓内壁或搅拌机的桨叶上，料仓内壁或搅拌机的桨叶上涂覆涂层。实施例中，涂层材质为特氟龙。

在制备清机用料时，先加入基料A，对其进行高速搅拌，搅拌的速度与时间可根据实际情况进行调整，例如转速为800-3000r/min，搅拌3-5min。然后，在高速转动的状态下，加入添加剂B。然后，对基料A与添加剂B进行混合搅拌，搅拌的速度与时间可根据实际情况进行调整，例如转速为800-3000r/min，搅拌4-10min。在此应当说明，加入添加剂B时，应确保基料A处于高速运转状态，其原因在于，高速运转的基料A可产生静电，可将添加剂B 均匀的吸附在基料A颗粒的表面，从而形成结构为基料在内、添加剂在外的清机用料。

清机装置还包括出料管5，出料管5一端连通用料仓1，另一端用于连通挤出机的炮筒 J1，用料仓1内的清机用料通过出料管5从用料仓1进入挤出机的炮筒J1内。本申请中，为了控制清机用料进入挤出机的时间，在出料管5上设有闸门51。使用过程中，当需要将清机用料加入挤出机内时，打开闸门51，则用料仓1内的清机用料将通过出料管5进入挤出机的炮筒J1内。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。