注塑塑料模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑塑料模具。

背景技术：

注塑模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有技术中，一般塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。但是。利用现有的技术，如模具的温度较低时，热熔的塑料容易硬化，但现有的技术中，对模具进行预热较为不便，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种可高效预热模具的注塑塑料模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种注塑塑料模具，包括定模、动模、注塑孔、排气孔、电磁预热装置；所述定模的中心位置设有圆柱形突起，所述动模的中心位置设有圆柱形凹陷，所述凹陷直径大于所述突起的直径，所述定模及所述动模之间形成有成型腔；所述动模远离所述定模的位置设有排气孔，所述定模远离所述动模的位置设有注塑孔，所述动模的底部设有电磁预热装置，所述电磁预热装置包括电磁线圈及开关控制装置，所述开关控制装置的控制端与所述电磁线圈连接。优选地：所述定模及所述动模由碳素结构钢制成。

优选地：所述定模及所述动模由碳素工具钢或合金工具钢制成。

优选地：所述定模上的所述注塑孔设有单向阀。

优选地：所述动模上的所述排气孔设有单向阀。

优选地：所述注塑孔设有过滤网。

优选地：所述定模内嵌有一铁材料制成的加热片。

优选地：所述定模上设有定位槽，所述动模上设有相对应的定位突起块。

采用上述技术方案，通过定模、动模、注塑孔、排气孔、电磁预热装置，以形成一种注塑塑料模具。通过在定模的底部设置一个电磁预热装置，且将注塑孔开始再定模上，在使用时，通过电磁预热装置将金属的定模及动模进行电磁预热，避免了注塑时，热熔的塑料预冷提前变硬，影响模型成型效果。本技术方案预热效率较高、预热效果较好，能够有效的提高塑料制品的质量及成本。

附图说明

图1为本实用新型注塑塑料模具一实施例的结构示意图。

图中，100-定模，200-动模，300-注塑孔，400-排气孔，500-电磁预热装置，510-电磁线圈，600-成型腔，700-定位突起块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型技术方案提出一种注塑塑料模具，包括定模100、动模200、注塑孔300、排气孔400、电磁预热装置500；定模100的中心位置设有圆柱形突起，动模200的中心位置设有圆柱形凹陷，凹陷直径大于突起的直径，定模100及动模200之间形成有成型腔600；动模200远离定模100的位置设有排气孔400，定模100远离动模200的位置设有注塑孔300，动模200的底部设有电磁预热装置500，电磁预热装置500包括电磁线圈510及开关管控制装置，开关控制装置的控制端与电磁线圈510连接。

采用上述技术方案，通过定模100、动模200、注塑孔300、排气孔400、电磁预热装置 500，以形成一种注塑塑料模具。通过在定模100的底部设置一个电磁预热装置500，且将注塑孔300开始再定模100上，在使用时，通过电磁预热装置500将金属的定模100及动模200 进行电磁预热，避免了注塑时，热熔的塑料预冷提前变硬，影响模型成型效果。本技术方案预热效率较高、预热效果较好，能够有效的提高塑料制品的质量及成本。

需要说明的是，电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。将交流电经整流电路整流变成直流电，再经过控制电路将直流电转换成不同频率的电压，电流流过线圈会产生变化的交变磁场，当磁场内的交变磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料的目的。

具体地：定模100及动模200由碳素结构钢、碳素工具钢或合金工具钢制成。

具体地：定模100上的注塑孔300设有单向阀。动模200上的排气孔400设有单向阀。注塑孔300设有过滤网。

需要说明的是，通过单向阀的设置可以避免热熔的塑料从排气孔400或注塑孔300流出。而过滤网可以滤除固定杂质。

具体地：定模100上设有定位槽，动模200上设有相对应的定位突起块700。定子内嵌有一铁材料制成的加热片。

需要说明的是，通过定位槽及定位突起块700，的相互配合，实现了动模200的定模100 的定位，避免了定位不准导致的成型误差，影响产品质量。

本实用新型技术方案通过，设有电磁线圈510的电磁预热装置500，对金属的定模100、动模200，或者镶嵌的加热片，进行加热。通过带有单向阀的注塑孔300将热熔的塑料注入到预热的成型腔600内，气体则通过带动单向阀的排气孔400进行排气。简单高效，成品质量佳。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。