一种方便维修的塑料加工设备的制作方法

本实用新型涉及塑料压制技术领域，具体为一种方便维修的塑料加工设备。

背景技术：

塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。这是最早的塑料加工。浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的。

在塑料加工设备中，塑热压机是其中一种，而现有塑加热机往往在遇到损坏维修问题时，往往拆解复杂，这样就会影响维修的效率，拖长了机械维修的整体时长，而且，大多塑热压机的压制过程中，往往在接触中由于刚性压制，导致热压变形。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便维修的塑料加工设备，具备维修拆解方便和热压柔性支撑等优点，解决了现有塑加热机往往在遇到损坏维修问题时，拆解复杂，和塑热压机的压制过程中，接触中由于刚性压制，导致热压变形的问题。

(二)技术方案

为实现上述维修拆解方便和热压柔性支撑的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便维修的塑料加工设备，包括装置主体，所述装置主体的顶部分别固定安装有支撑台和安全杆，所述安全杆的数量为两个，所述支撑台位于两个安全杆之间，所述支撑台的顶部通过柔性装置固定安装有加热下板，所述支撑台的顶部通过固定杆活动套装有下压板，所述固定杆的顶端贯穿并延伸至下压板的上方，且固定杆的顶端固定安装有固定顶板，所述固定顶板的顶部固定安装有加压机，所述加压机的顶部活动连接有微调螺母，所述加压机的正面固定安装有压力显示表，所述加压机的底部固定连接有上压杆，所述上压杆的底端贯穿并延伸至固定顶板的下方，且上压杆的底端活动连接有下压杆，所述下压杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部与下压板的顶部固定连接，所述下压板的底部固定安装有加热上板，所述加热上板位于加热下板的正上方，所述装置主体的正面开设有散热孔。

优选的，所述固定杆的数量为四个，四个所述固定杆以支撑台的中心对称分布。

优选的，所述柔性装置包括有柔性杆，所述柔性杆位于支撑台的内部，所述柔性杆的底端与支撑台的内壁固定连接，所述柔性杆的顶端延伸至支撑台的上方，所述柔性杆的顶端固定安装有卡位板，所述卡位板的顶部通过隔热板与加热下板的底部固定连接，所述卡位板的底部与装置主体的顶部相接触。

优选的，所述装置主体的右侧固定安装有控制机，所述控制机的正面固定安装有控制按钮，所述控制机的右侧通过弹性装置插接有侧封板。

优选的，所述柔性杆的外侧活动套接有柔性弹簧，所述柔性弹簧的两端分别与支撑台的内壁和卡位板的底端固定连接。

优选的，所述弹性装置包括有弹性外板，所述弹性外板的顶部活动连接有弹性杆，所述弹性杆的一端分别贯穿弹性外板和控制机并延伸至侧封板的一侧，所述弹性杆的外侧固定套装有弹性板，所述弹性板的与弹性外板的内壁相接触，所述弹性杆的外侧活动套接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的两端分别与弹性外板和弹性板的一侧固定连接。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便维修的塑料加工设备，具备以下有益效果：

1、该方便维修的塑料加工设备，通过拉松弹性杆，弹性杆在螺旋弹簧和弹性板组合弹力作用下，使得弹性杆的一端伸出和缩进，继而达到控制机和侧封板插接和断开，从而达到维修拆解方便的效果。

2、该方便维修的塑料加工设备，通过加压机带动上压杆、下压板和连接板进行下压，从而传动下压板进行下降，继而使得底部加热上板与加热下板之间的距离缩短，然后加热下板在柔性弹簧和柔性杆的作用下进行柔性支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型柔性装置结构示意图；

图3为本实用新型弹性装置局部结构示意图。

图中：1装置主体、2支撑台、3安全杆、4固定杆、5柔性装置、51柔性杆、52卡位板、53隔热板、54柔性弹簧、6加热下板、7下压板、8固定顶板、 9加压机、10微调螺母、11压力显示表、12上压杆、13下压杆、14连接板、 15加热上板、16控制机、17控制按钮、18弹性装置、181弹性外板、182弹性杆、183弹性板、184螺旋弹簧、19侧封板、20散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种方便维修的塑料加工设备，包括装置主体1，装置主体 1的顶部分别固定安装有支撑台2和安全杆3，安全杆3的数量为两个，支撑台 2位于两个安全杆3之间，支撑台2的顶部通过柔性装置5固定安装有加热下板 6，支撑台2的顶部通过固定杆4活动套装有下压板7，固定杆4的顶端贯穿并延伸至下压板7的上方，且固定杆4的顶端固定安装有固定顶板8，固定顶板8 的顶部固定安装有加压机9，加压机9的顶部活动连接有微调螺母10，加压机9 的正面固定安装有压力显示表11，加压机9的底部固定连接有上压杆12，上压杆12的底端贯穿并延伸至固定顶板8的下方，且上压杆12的底端活动连接有下压杆13，下压杆13的底端固定连接有连接板14，连接板14的底部与下压板 7的顶部固定连接，下压板7的底部固定安装有加热上板15，加热上板15位于加热下板6的正上方，装置主体1的正面开设有散热孔20，固定杆4的数量为四个，四个固定杆4以支撑台2的中心对称分布，柔性装置5包括有柔性杆51，柔性杆51位于支撑台2的内部，柔性杆51的底端与支撑台2的内壁固定连接，柔性杆51的顶端延伸至支撑台2的上方，柔性杆51的顶端固定安装有卡位板 52，卡位板52的顶部通过隔热板53与加热下板6的底部固定连接，卡位板52 的底部与装置主体1的顶部相接触，装置主体1的右侧固定安装有控制机16，控制机16的正面固定安装有控制按钮17，控制机16的右侧通过弹性装置18插接有侧封板19，柔性杆51的外侧活动套接有柔性弹簧54，柔性弹簧54的两端分别与支撑台2的内壁和卡位板52的底端固定连接，该方便维修的塑料加工设备，通过加压机9带动上压杆12、下压杆13和连接板14进行下压，从而传动下压板7进行下降，继而使得底部加热上板15与加热下板6之间的距离缩短，然后加热下板6在柔性弹簧54和柔性杆51的作用下进行柔性支撑，弹性装置 18包括有弹性外板181，弹性外板181的顶部活动连接有弹性杆182，弹性杆 182的一端分别贯穿弹性外板181和控制机16并延伸至侧封板19的一侧，弹性杆182的外侧固定套装有弹性板183，弹性板183的与弹性外板181的内壁相接触，弹性杆182的外侧活动套接有螺旋弹簧184，螺旋弹簧184的两端分别与弹性外板181和弹性板183的一侧固定连接，该方便维修的塑料加工设备，通过拉松弹性杆182，弹性杆182在螺旋弹簧184和弹性板183组合弹力作用下，使得弹性杆182的一端伸出和缩进，继而达到控制机16和侧封板19插接和断开，从而达到维修拆解方便的效果。

工作时，通过控制按钮17进行控制，然后加压机9进行运转，带动上压杆 12、下压杆13和连接板14进行下压，继而传动下压板7进行下降，继而使得底部加热上板15与加热下板6之间的距离缩短，进行塑料热压加工，然后加热下板6在柔性弹簧54和柔性杆51的作用下进行柔性支撑，当机器出现故障时，通过拉动弹性外板181，使得弹性外板181脱离控制机16和侧封板19的插接，向右拉动控制机16完成拆解，即可。

综上，该方便维修的塑料加工设备，通过拉松弹性杆182，弹性杆182在螺旋弹簧184和弹性板183组合弹力作用下，使得弹性杆182的一端伸出和缩进，继而达到控制机16和侧封板19插接和断开，从而达到维修拆解方便的效果，该方便维修的塑料加工设备，通过加压机9带动上压杆12、下压杆13和连接板 14进行下压，从而传动下压板7进行下降，继而使得底部加热上板15与加热下板6之间的距离缩短，然后加热下板6在柔性弹簧54和柔性杆51的作用下进行柔性支撑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。