一种碳纤维连续抽油杆接头固化箱的制作方法

本实用新型涉及石油工业采油抽油杆，具体地说是一种碳纤维连续抽油杆接头固化箱。

背景技术：

由于开发的油藏类型越来越复杂，同时井深的不断增加和井矿环境的不断恶化，腐蚀和偏磨问题成为油田采油工艺亟待解决的问题。因为具备轻质高强耐腐蚀的特点，所以复合材料抽油杆已开始逐步取代传统的金属抽油杆。目前采用的复合材料抽油杆主要包括玻璃钢抽油杆和碳纤维增强复合材料连续抽油杆两大类。玻璃钢抽油杆采用玻璃纤维增强热固性树脂的拉挤工艺一次成型制备，已广泛应用，但随着现代采油的可靠性要求不断提高，玻璃钢抽油杆由于其耐磨性差、疲劳强度低、接头结构复杂容易断脱等原因，已不能满足现场生产要求。由碳纤维增强复合材料制成的连续抽油杆在防磨、耐腐蚀方面性能优越，逐渐成为研究的热点。中国专利CN103075112B的纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆等高强度碳纤维连续抽油杆可以解决上述问题，但是由于产品特性需上下两个接头，现场粘接接头需使用高温固化，以满足连接强度和使用温度的需求，专利CN203449605U的加温固化箱基本可实现此功能，但是该专利产品为半开放式，温度波动大，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维连续抽油杆接头固化箱，重量轻、固定方便，操作简单，而且温度控制精度高，温度波动小，满足井场防护、防爆要求，适合野外使用。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种碳纤维连续抽油杆接头固化箱，包括箱体，箱体内设置加热板，所述箱体侧面开设一个侧门，所述箱体底面由固定板和活动板构成，所述活动板移动式安装在箱体底部设置的导轨上，并且活动板移动方向朝向侧门。

所述加热板设置在箱体内，位于侧门的正对面。

所述箱体顶面开设测温孔，测温孔位于加热板正上方。

所述箱体顶面还设置观察窗，观察窗为钢化玻璃材质。

所述箱体顶面还设置吊环，所述固定板上还设置有井口固定装置。

所述侧门通过合页安装在箱体上，侧门可开启最大角度为180°。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

固化箱可通过上端吊环悬挂固定，也可通过井口固定装置固定在井口；固化箱测温孔可使用温度计检定校核温控仪显示温度；观察窗为钢化玻璃材质，可随时观看固化情况；固化箱加热板为铝板；加热温度最高可达220℃，温度误差±3℃。固化箱侧门可开启最大角度为180°，便于将接头放入；固化箱底部的活动板可沿导轨移动，也可完全取出。本实用新型固化箱重量轻、固定方便，操作简单，而且温度控制精度高，温度波动小，满足井场防护、防爆要求，适合野外使用。

附图说明

图1为本实用新型一种碳纤维连续抽油杆接头固化箱的结构示意图。

图中：测温孔1、吊环2、观察窗3、箱体4、加热板5、导轨6、固定板7、活动板8、合页9、侧门10、井口固定装置11、碳纤维连续抽油杆及接头12。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

如图1所示，一种碳纤维连续抽油杆接头固化箱，包括箱体4，箱体内设置加热板5，所述箱体侧面开设一个侧门10，所述箱体底面由固定板7和活动板8构成，所述活动板移动式安装在箱体底部设置的导轨6上，并且活动板移动方向朝向侧门。所述加热板设置在箱体内，位于侧门的正对面。所述箱体顶面开设测温孔1，测温孔位于加热板正上方。所述箱体顶面还设置观察窗3，观察窗为钢化玻璃材质。所述箱体顶面还设置吊环2，所述固定板上还设置有井口固定装置11，井口固定装置可采用在底板上开设螺纹孔连接。所述侧门通过合页9安装在箱体上，侧门可开启最大角度为180°。

首先将箱体通过使用吊环2悬挂的方式或使用井口固定装置11固定在井口的方式固定；设定固化温度，温度设定区间为环境温度220℃，箱体预热，达到设定温度后，打开侧门10，从导轨上取下活动板8，将需要固化的碳纤维连续抽油杆及接头12从右至左从侧门平移放入箱体内，然后将活动板8插入导轨复位，再关闭侧门10，使箱体变为封闭式结构，开始升温固化。

固化过程中箱体为封闭式，可保证内部温度的稳定，提高接头固化质量，可随时通过观察窗观察固化情况。

固化完成后，打开侧门10，取下活动板8，将固化完成的碳纤维连续抽油杆接头取出，固化箱移走。

本实用新型重量轻、固定方便，操作简单，而且温度控制精度高，温度波动小，为全封闭式，满足井场防护、防爆要求，适合野外作业施工使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。