一种关于TPU薄膜工艺改进型吹膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种吹膜装置，特别涉及一种关于TPU薄膜工艺改进型吹膜装置。

背景技术：

众所周知，在TPU薄膜的生产过程中，需要借助吹膜装置对原料进行吹膜，使其成型，但是目前市场上所使用的吹膜装置没有对原料进行处理，使得原料内有些铁质金属屑夹杂在其中，并伴随原料一起被加工，这些铁质金属屑进入机器内部不仅会将薄膜划破，且容易导致内部机器元件磨损，因此实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种关于TPU薄膜工艺改进型吹膜装置，可做到吸出原料中的铁质金属屑。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种关于TPU薄膜工艺改进型吹膜装置，包括机架，所述机架的内侧底部固定安装有过滤网模身，所述过滤网模身的一端固定连接有主机体，且主机体安装在机架的外侧，所述主机体的顶端固定安装有进料斗，所述进料斗的一侧设置有小型电源装置，所述进料斗的内侧底部固定安装有两个对称的电磁铁，且电磁铁与小型电源装置电性连接，所述主机体的一端固定安装有变速箱，所述变速箱的一端固定安装有主机三角轮，所述过滤网模身的顶端固定安装有模身，所述模身的顶端固定安装有模口，所述模口的顶端固定安装有出料斗，所述出料斗的底部两侧安装有风环，且风环固定设置在模口的顶部，所述出料斗的内部安装有折边器，所述出料斗的顶部两侧均固定安装有调整手轮，且调整手轮安装在机架的内壁，所述出料斗的顶部安装有钢辊，所述钢辊的一侧设置有胶辊，所述胶辊的顶部安装有压花辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网模身和进料斗通过主机体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网模身和模口通过模身固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机体和主机三角轮通过变速箱相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模身和出料斗通过模口相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在进料斗的内侧底部固定安装有两个对称的电磁铁，并将电磁铁和小型电源装置连接，从而可使小型电源装置为电磁铁提供电源，使电磁铁可将原料中夹杂的铁质金属屑吸出，防止金属屑进入模身内将原料磨损，从而增强本实用新型的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、机架；2、过滤网模身；3、主机体；4、进料斗；5、小型电源装置；6、电磁铁；7、变速箱；8、主机三角轮；9、模身；10、模口；11、出料斗；12、风环；13、折边器；14、调整手轮；15、钢辊；16、胶辊；17、压花辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种关于TPU薄膜工艺改进型吹膜装置，包括机架1，机架1的内侧底部固定安装有过滤网模身2，过滤网模身2的一端固定连接有主机体3，且主机体3安装在机架1的外侧，主机体3的顶端固定安装有进料斗4，进料斗4的一侧设置有小型电源装置5，进料斗4的内侧底部固定安装有两个对称的电磁铁6，且电磁铁6与小型电源装置5电性连接，主机体3的一端固定安装有变速箱7，变速箱7的一端固定安装有主机三角轮8，过滤网模身2的顶端固定安装有模身9，模身9的顶端固定安装有模口10，模口10的顶端固定安装有出料斗11，出料斗11的底部两侧安装有风环12，且风环12固定设置在模口10的顶部，出料斗11的内部安装有折边器13，出料斗11的顶部两侧均固定安装有调整手轮14，且调整手轮14安装在机架1的内壁，出料斗11的顶部安装有钢辊15，钢辊15的一侧设置有胶辊16，胶辊16的顶部安装有压花辊17。

进一步的，过滤网模身2和进料斗4通过主机体3固定连接，从进料斗4处进入的原料通过主机体3在过滤网模身2处进行过滤。

过滤网模身2和模口10通过模身9固定连接，通过过滤网模身2过滤后的原料在模身9处成型，最后从模口10处排出。

主机体3和主机三角轮8通过变速箱7相连接，使用主机三角轮8和变速箱7可调节主机体3传输原料的速度。

模身9和出料斗11通过模口10相连接，模身9内的原料通过模口10，最后从出料斗11处排出。

具体的，使用者小型电源装置5打开，使电磁铁6得到电力而产生磁力，然后使用者将原料从进料斗4处倒入，在倒入的过程中，电磁铁6将原料中的铁质金属吸出，原料在主机体3内传输，经过通过过滤网模身2过滤后的原料在模身9处成型，再从模口10处传输至出料斗11排出，通过钢辊15和胶辊16进行吹膜，使用者此时可使用调整手轮14调整辊压的速度，最后使用压花辊17完成压花。

综上所述，本实用新型通过在进料斗4的内侧底部固定安装有两个对称的电磁铁6，并将电磁铁6和小型电源装置5连接，从而可使小型电源装置5为电磁铁6提供电源，使电磁铁6可将原料中夹杂的铁质金属屑吸出，防止金属屑进入模身内将原料磨损，从而增强本实用新型的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。