一种TPU薄膜生产工艺用的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种烘干装置，特别涉及一种TPU薄膜生产工艺用的烘干装置。

背景技术：

TPU薄膜在生产过程中需要用到烘干装置进行去湿，然而由于TPU薄膜为热塑性塑料，加热时会变软，导致TPU薄膜在烘干之后常常形成不平整的现象，容易产生褶皱，而且为了保证生产工艺的连续性，常常采用不完全密封，这导致烘干装置停工一段时间后，需要很长的时间积聚热量，降低了烘干装置的使用效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种TPU薄膜生产工艺用的烘干装置，通过压力辊组对TPU薄膜进行塑形，利用TPU薄膜的热塑性使TPU薄膜变得平整，通过密封挡板，在设备停止之后，可以依靠自身重力下落，为整个烘干通道保持热量，提高下次启动时的启动温度，提高TPU薄膜的生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种TPU薄膜生产工艺用的烘干装置，包括烘干通道，所述烘干通道的一端设置有进料口，所述烘干通道的另一端设置有出料口，所述进料口和出料口上均设置有转轴，所述转轴的一端连接有密封挡板，所述烘干通道的顶部设置有进风管道，所述进风管道的一端连接有加热室，所述加热室的一侧设置有风机，所述烘干通道的内部设置有压力辊组，所述压力辊组由两个压力辊组成，所述压力辊的内侧贯穿有滚轴，所述滚轴的外侧设置有同步带，所述滚轴的一端设置有电机，所述压力辊组的底部设置有输送带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干通道的底部设置有支撑架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轴之间通过同步带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机通过滚轴与压力辊传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴与密封挡板传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过压力辊组对TPU薄膜进行塑形，利用TPU薄膜的热塑性使TPU薄膜变得平整，通过密封挡板，在设备停止之后，可以依靠自身重力下落，为整个烘干通道保持热量，提高下次启动时的启动温度，提高TPU薄膜的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、烘干通道；2、进料口；3、出料口；4、转轴；5、密封挡板；6、进风管道；7、加热室；8、风机；9、压力辊组；10、压力辊；11、滚轴；12、同步带；13、电机；14、输送带；15、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种TPU薄膜生产工艺用的烘干装置，包括烘干通道1，烘干通道1的一端设置有进料口2，烘干通道1的另一端设置有出料口3，进料口2和出料口3上均设置有转轴4，转轴4的一端连接有密封挡板5，烘干通道1的顶部设置有进风管道6，进风管道6的一端连接有加热室7，加热室7的一侧设置有风机8，烘干通道1的内部设置有压力辊组9，压力辊组9由两个压力辊10组成，压力辊10的内侧贯穿有滚轴11，滚轴11的外侧设置有同步带12，滚轴11的一端设置有电机13，压力辊组9的底部设置有输送带14。

进一步的，烘干通道1的底部设置有支撑架15，为整个烘干通道1提供支撑效果。

滚轴11之间通过同步带12传动连接，使滚轴11同步转动。

电机13通过滚轴11与压力辊10传动连接，电机13带动滚轴11转动，滚轴11转动带动压力辊10转动。

转轴4与密封挡板5传动连接，密封挡板5带动转轴4转动。

具体的，在使用时，当输送带14在输送TPU薄膜时，密封挡板5被向上顶起，同时带动转轴4转动，然后由风机8将空气吹入加热室7中进行加热，然后进入烘干通道1的内部，烘干通道1的内部设置有压力辊组9，在电机13的带动下使滚轴11转动，同时滚轴11外侧套有同步带12，使滚轴11同步转动，滚轴11转动带动压力辊10转动，从而使整个压力辊组9与输送带14的运动方向相反，从而进行初步的抚平和塑形，当TPU薄膜停止烘干时，密封挡板5在重力的作用下下落，带动转轴4转动，从而使整个烘干装置1进行密封，提高下次启动时的启动温度。

本实用新型通过压力辊组对TPU薄膜进行塑形，利用TPU薄膜的热塑性使TPU薄膜变得平整，通过密封挡板，在设备停止之后，可以依靠自身重力下落，为整个烘干通道保持热量，提高下次启动时的启动温度，提高TPU薄膜的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。