一种玄武岩纤维复合筋专用预加热装置的制作方法

本实用新型涉及玄武岩纤维复合筋制备领域，尤其涉及一种玄武岩纤维复合筋专用预加热装置。

背景技术：

玄武岩纤维，是一种高技术非金属无机纤维，以天然火山岩为原料制成的连续玄武岩纤维，适合于在较宽温度范围内(-260～700℃)使用，耐酸碱、绝热绝缘、且耐久性好，因此，在航空航天及军工领域、汽车船舶等交通运输领域、消防环保领域、石油化工领域、电子领域、高温过滤领域、汽车船舶等交通运输领域、休闲体育用品领域、建筑桥梁加固补强、混凝土增强、树脂增强等有广泛的应用。玄武岩纤维复合筋是利用玄武岩纤维制作而成的复合材料。

玄武岩纤维复合筋主要应用于混凝土内，其制作工序是：玄武岩纱线从纱架经集束板进入浸胶槽、通过工装，缠绕纱线，经过加热环加热后上砂，然后依次进入固化箱固化成型，最后由牵引机引出收卷或截断成成品包装。

现有的玄武岩纤维复合筋再制作时需要用到预加热装置，预加热装置的作用是：对束状玄武岩纤维加热，使得胶料渗出粘附在玄武岩纤维的表面，增加玄武岩纤维的粘附力，但现有的预加热装置无法调节加热通道和玄武岩纤维束之间的间距，存在加热效果不佳，加热效率不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决现有的预加热装置无法调节加热通道和玄武岩纤维束之间的间距，加热效果不佳、加热效率不高的问题，特提供一种玄武岩纤维复合筋专用预加热装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种玄武岩纤维复合筋专用预加热装置，包括顶部支架，所述顶部支架的下方均匀的设置有多组加热通道，所述顶部支架通过高度调节机构连接在固定架上，所述高度调节机构包括水平设置的旋转轴，所述旋转轴上设有两组小口径端朝向相同的斜齿轮A，所述斜齿轮A的上方设有啮合的斜齿轮B，所述斜齿轮B上方设有支杆，所述支杆与斜齿轮B同轴设置，所述支杆的顶端设有螺纹段，所述螺纹段上套设有与螺纹段适配的螺母，所述螺母的外端固定连接有滑块，所述滑块通过连杆固定连接在顶部支架的两侧，所述固定架上固定有两组调节板，两组调节板相对的端面上开设有与滑块适配的滑轨，所述滑块可在滑轨内沿滑轨的长度方向移动。

上述方案中，两组调节板之间固定有挡板，所述挡板位于螺纹段与顶部支架之间，且挡板与顶部支架平行设置。

上述方案中，所述挡板的下方设有保护壳体，所述高度调节机构均位于保护壳体内。

上述方案中，所述保护壳体内对称设置有两组L型挡板，所述L型挡板的A面上设有轴承A，所述L型挡板的B面上设有轴承B，所述旋转轴套设在轴承A内，所述支杆套设在轴承B内。

上述方案中，所述旋转轴的一端伸出保护壳体外并在旋转轴的端部设有转动盘，所述转动盘与旋转轴同轴设置，并在转动盘远离旋转轴的端面上设有把手。

上述方案中，所述旋转轴的一端伸出保护壳体外并在端部连接有驱动电机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过高度调节机构的设置，转动旋转轴，利用斜齿轮A和斜齿轮B带动支杆旋转，从而带动螺母上下移动，从而实现了对顶部支架的上下移动，从而带动加热通道上下移动，起到了对加热通道和玄武岩纤维束之间的间距的调节作用，使得在对玄武岩纤维束进行预加热时，可以针对不同的玄武岩纤维束都可以起到良好的加热效果，解决了现有的预加热装置无法调节加热通道和玄武岩纤维束之间的间距，加热效果不佳、加热效率不高的问题，提高了加热效率保证了加热效果。

2.本实用新型通过挡板的设置，避免了玄武岩纤维束与高度调节机构的直接接触，保证了整体装置的安全。

3.本实用新型通过保护壳体的设置，将升降组件均设置在壳体内，避免了升降组件损坏的问题，保证了整体装置的安全，同时更加的美观。

4.本实用新型L型挡板的设置，将旋转轴和支杆的位置固定，提高了整体装置的稳定性，使用更加的方便。

5.本实用新型通过转动盘和把手的设置，通过转动旋转盘即可实现对加热通道的高度的升降，使得使用更加的方便。

6.本实用新型通过驱动电机的设置，实现了电动调节，使用更加的方便。

附图说明

本实用新型将通过实施例并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-顶部支架，2-加热通道，3-高度调节机构，4-固定架，5-保护壳体，31-旋转轴，32-斜齿轮A，33-斜齿轮B，34-支杆，35-螺纹段，36-螺母，37-滑块，38-连杆，39-转动盘，310-把手，311-驱动电机，41-调节板，42-滑轨，43-挡板，51-L型挡板，52-轴承A，53-轴承B。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例1

一种玄武岩纤维复合筋专用预加热装置，包括顶部支架1，所述顶部支架1的下方均匀的设置有多组加热通道2，所述顶部支架1通过高度调节机构3连接在固定架4上，所述高度调节机构3包括水平设置的旋转轴31，所述旋转轴31上设有两组小口径端朝向相同的斜齿轮A32，所述斜齿轮A32的上方设有啮合的斜齿轮B33，所述斜齿轮B33上方设有支杆34，所述支杆34与斜齿轮B33同轴设置，所述支杆34的顶端设有螺纹段35，所述螺纹段35上套设有与螺纹段35适配的螺母36，所述螺母36的外端固定连接有滑块37，所述滑块37 通过连杆38固定连接在顶部支架1的两侧，所述固定架4上固定有两组调节板41，两组调节板41相对的端面上开设有与滑块37适配的滑轨42，所述滑块37可在滑轨42内沿滑轨 42的长度方向移动。

实施例2

在实施例1的基础上，两组调节板41之间固定有挡板43，所述挡板43位于螺纹段35 与顶部支架1之间，且挡板43与顶部支架1平行设置。

实施例3

在实施例1或2的基础上，所述挡板43的下方设有保护壳体5，所述高度调节机构3 均位于保护壳体5内。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述保护壳体5内对称设置有两组L型挡板51，所述L型挡板51的A面上设有轴承A52，所述L型挡板51的B面上设有轴承B53，所述旋转轴31套设在轴承A52内，所述支杆34套设在轴承B53内。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述旋转轴31的一端伸出保护壳体5外并在旋转轴31的端部设有转动盘39，所述转动盘39与旋转轴31同轴设置，并在转动盘39远离旋转轴31的端面上设有把手310。

实施例6

在上述实施例的基础上，所述旋转轴31的一端伸出保护壳体5外并在端部连接有驱动电机311。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。