一种用于导电泡棉生产工艺段的压合成型装置的制作方法

本实用新型涉及导电泡棉生产技术领域，特别涉及一种用于导电泡棉生产工艺段的压合成型装置。

背景技术：

导电泡棉即在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。其广泛应用在PDP电视、LCD显示器、液晶电视、手机、笔记本计算机、MP3、通讯机 柜、医疗仪器等电子产品以及军工、航天领域。现有技术在进行导电棉生产时大多依靠导电泡棉成型机对阻燃海绵及导电布进行压合，使阻燃海绵芯衬垫与导电布粘贴在一起，形成导电泡棉。上述压合工艺，效率低下，且需要对导电泡棉成型机进行频繁维护，导致生产成本提高。

基于以上分析，对现有导电泡棉成型进行技术改进，设计一种用于导电泡棉生产工艺段的压合成型装置，提高导电泡棉的生产效率，降低生产成本显得极为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对现有导电泡棉压合工艺存在的技术问题，设计一种用于导电泡棉生产工艺段的压合成型装置，提高导电泡棉的生产效率，降低生产成本。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于导电泡棉生产工艺段的压合成型装置，其特征在于，结构包括：

阻燃海绵输出辊（1），用于输送阻燃海绵层（100）；

上层导电布输出辊（2），设置于阻燃海绵输出辊（1）上部，用于上层导电布（200）的输出；

下层导电布输出辊（3），设置于阻燃海绵输出辊（1）下部，用于下层导电布（300）的输出；

顶部储胶罐（4），设置于阻燃海绵输出辊（1）上部，用于向阻燃海绵层（100）上表面喷射粘结胶；

底部储胶罐（5），设置于阻燃海绵输出辊（1）底部，用于向阻燃海绵层（100）下表面喷射粘结胶；

粘结胶承接盘（6），设置于底部储胶罐（5）底端部，用于收集散落的粘结胶；

竖向风干炉（9），用于对胶合后的导电泡棉进行风干；

以及导电泡棉收卷辊（10），用于导电泡棉的收卷；

所述阻燃海绵层（100）上侧沿阻燃海绵层（100）行走方向依次设置有第一涂胶滚轮（101）和第二涂胶滚轮（102），阻燃海绵层下侧沿阻燃海绵层行走方向依次设置有第三涂胶滚轮（103）和第四涂胶滚轮（104），顶部储胶罐（4）底部设置有第一喷胶嘴（41）和第二喷胶嘴（42），第一喷胶嘴（41）与第一涂胶滚轮（101）正相对，第二喷胶嘴（42）与第二涂胶滚轮（102）正相对，底部储胶罐（5）上部设置有第三喷胶嘴（51）和第四喷胶嘴（52），第三喷胶嘴（51）与第三涂胶滚轮（103）正相对，第四喷胶嘴（52）与第四涂胶滚轮（104）正相对；

所述阻燃海绵层（100）输出端靠近阻燃海绵输出辊（1）左上方的位置设置有一级限位滚轮（11）；

所述上层导电布输出辊（2）右下方设置有二级限位滚轮（21）；

所述下层导电布输出辊（3）右上方设置有二级承接滚轮（31）；

所述二级限位滚轮（21）右侧沿导电泡棉行走方向依次设置有一级压辊（13）和二级压辊（14）；

所述二级承接滚轮（31）右侧沿导电泡棉行走方向依次设置有一级承接辊（15）和二级承接辊（16）；

所述一级压辊（13）与一级承接辊（15）正相对，二级压辊（14）与二级承接辊（16）正相对；

所述二级承接辊（16）右侧沿导电泡棉行走方向依次设置有三级限位辊轮（17）、四级限位辊轮（18）和五级限位辊轮（19）；

所述五级限位辊轮（19）正下方设置有用于对导电泡棉进行笔直定位的竖向定位块（7），竖向定位块（7）左侧位于导电泡棉另一侧的位置设置有与竖向定位块（7）正相对的压板（8），压板（8）左侧端连接推杆电机（81），推杆电机（81）装配于左侧端的竖向立柱（82）上。

进一步，所述阻燃海绵层（100）输出端靠近阻燃海绵输出辊（1）右下方的位置设置有一级承接滚轮（12）。

进一步，所述竖向风干炉（9）与导电泡棉收卷辊（10）之间设置有环形定位套（91）。

进一步，所述第一喷胶嘴（41）为计量式喷嘴。

进一步，所述第二喷胶嘴（42）为计量式喷嘴。

进一步，所述第三喷胶嘴（51）为计量式喷嘴。

进一步，所述第四喷胶嘴（52）为计量式喷嘴。

本实用新型提供了一种用于导电泡棉生产工艺段的压合成型装置，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型设计的用于导电泡棉生产工艺段的压合成型装置，集成有阻燃海绵输出辊（1）以及设置于阻燃海绵输出辊（1）两侧的上层导电布输出辊（2）和下层导电布输出辊（3），阻燃海绵输出辊（1）上部设置顶部储胶罐（4），阻燃海绵输出辊（1）底部设置底部储胶罐（5）；上述设计，便于在阻燃海绵层（100）两侧面快速粘结导电布，提高了导电泡棉的加工效率。

2、本实用新型设计的用于导电泡棉生产工艺段的压合成型装置，阻燃海绵层（100）上侧沿阻燃海绵层（100）行走方向依次设置有第一涂胶滚轮（101）和第二涂胶滚轮（102），阻燃海绵层下侧沿阻燃海绵层行走方向依次设置有第三涂胶滚轮（103）和第四涂胶滚轮（104），顶部储胶罐（4）底部设置有第一喷胶嘴（41）和第二喷胶嘴（42），第一喷胶嘴（41）与第一涂胶滚轮（101）正相对，第二喷胶嘴（42）与第二涂胶滚轮（102）正相对，底部储胶罐（5）上部设置有第三喷胶嘴（51）和第四喷胶嘴（52），第三喷胶嘴（51）与第三涂胶滚轮（103）正相对，第四喷胶嘴（52）与第四涂胶滚轮（104）正相对；上述设计，便于粘结胶的精准喷射，使粘结胶通过第一涂胶滚轮（101）、第二涂胶滚轮（102）、第三涂胶滚轮（103）及第四涂胶滚轮（104）均匀喷涂于对应的上层导电布（200）及下层导电布（300）上，提高了上层导电布（200）及下层导电布（300）与阻燃海绵层（100）的粘结性，提高获得的导电泡棉产品质量。

3、本实用新型设计的用于导电泡棉生产工艺段的压合成型装置，五级限位辊轮（19）正下方设置有用于对导电泡棉进行笔直定位的竖向定位块（7），竖向定位块（7）左侧位于导电泡棉另一侧的位置设置有与竖向定位块（7）正相对的压板（8），压板（8）左侧端连接推杆电机（81），推杆电机（81）装配于左侧端的竖向立柱（82）上；上述设计，利用竖向定位块（7）与压板（8）的配合实现了对阻燃海绵层（100）与上层导电布（200）及下层导电布（300）的进一步压合，提高胶合度，确保产品质量。

4、本实用新型设计的用于导电泡棉生产工艺段的压合成型装置，竖向风干炉（9）与导电泡棉收卷辊（10）之间设置有环形定位套（91）；上述设计，增加的环形定位套（91）有利于对经由竖向风干炉（9）的输出的导电泡棉进行定位，避免导电泡棉与竖向风干炉（9）内侧壁发生摩擦而造成导电泡棉损伤。

附图说明

图1为本实用新型设计的用于导电泡棉生产工艺段的压合成型装置的结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1对本实用新型做进一步描述。

本实用新型涉及一种用于导电泡棉生产工艺段的压合成型装置，其特征在于，结构包括：

阻燃海绵输出辊（1），用于输送阻燃海绵层（100）；

上层导电布输出辊（2），设置于阻燃海绵输出辊（1）上部，用于上层导电布（200）的输出；

下层导电布输出辊（3），设置于阻燃海绵输出辊（1）下部，用于下层导电布（300）的输出；

顶部储胶罐（4），设置于阻燃海绵输出辊（1）上部，用于向阻燃海绵层（100）上表面喷射粘结胶；

底部储胶罐（5），设置于阻燃海绵输出辊（1）底部，用于向阻燃海绵层（100）下表面喷射粘结胶；

粘结胶承接盘（6），设置于底部储胶罐（5）底端部，用于收集散落的粘结胶；

竖向风干炉（9），用于对胶合后的导电泡棉进行风干；

以及导电泡棉收卷辊（10），用于导电泡棉的收卷；

所述阻燃海绵层（100）上侧沿阻燃海绵层（100）行走方向依次设置有第一涂胶滚轮（101）和第二涂胶滚轮（102），阻燃海绵层下侧沿阻燃海绵层行走方向依次设置有第三涂胶滚轮（103）和第四涂胶滚轮（104），顶部储胶罐（4）底部设置有第一喷胶嘴（41）和第二喷胶嘴（42），第一喷胶嘴（41）与第一涂胶滚轮（101）正相对，第二喷胶嘴（42）与第二涂胶滚轮（102）正相对，底部储胶罐（5）上部设置有第三喷胶嘴（51）和第四喷胶嘴（52），第三喷胶嘴（51）与第三涂胶滚轮（103）正相对，第四喷胶嘴（52）与第四涂胶滚轮（104）正相对；

所述阻燃海绵层（100）输出端靠近阻燃海绵输出辊（1）左上方的位置设置有一级限位滚轮（11）；

所述上层导电布输出辊（2）右下方设置有二级限位滚轮（21）；

所述下层导电布输出辊（3）右上方设置有二级承接滚轮（31）；

所述二级限位滚轮（21）右侧沿导电泡棉行走方向依次设置有一级压辊（13）和二级压辊（14）；

所述二级承接滚轮（31）右侧沿导电泡棉行走方向依次设置有一级承接辊（15）和二级承接辊（16）；

所述一级压辊（13）与一级承接辊（15）正相对，二级压辊（14）与二级承接辊（16）正相对；

所述二级承接辊（16）右侧沿导电泡棉行走方向依次设置有三级限位辊轮（17）、四级限位辊轮（18）和五级限位辊轮（19）；

所述五级限位辊轮（19）正下方设置有用于对导电泡棉进行笔直定位的竖向定位块（7），竖向定位块（7）左侧位于导电泡棉另一侧的位置设置有与竖向定位块（7）正相对的压板（8），压板（8）左侧端连接推杆电机（81），推杆电机（81）装配于左侧端的竖向立柱（82）上。

作为改进，所述阻燃海绵层（100）输出端靠近阻燃海绵输出辊（1）右下方的位置设置有一级承接滚轮（12）。

作为改进，所述竖向风干炉（9）与导电泡棉收卷辊（10）之间设置有环形定位套（91），竖向风干炉（9）为干热风风干炉。

作为改进，所述第一喷胶嘴（41）为计量式喷嘴。

作为改进，所述第二喷胶嘴（42）为计量式喷嘴。

作为改进，所述第三喷胶嘴（51）为计量式喷嘴。

作为改进，所述第四喷胶嘴（52）为计量式喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型设计的用于导电泡棉生产工艺段的压合成型装置，集成有阻燃海绵输出辊（1）以及设置于阻燃海绵输出辊（1）两侧的上层导电布输出辊（2）和下层导电布输出辊（3），阻燃海绵输出辊（1）上部设置顶部储胶罐（4），阻燃海绵输出辊（1）底部设置底部储胶罐（5）；上述设计，便于在阻燃海绵层（100）两侧面快速粘结导电布，提高了导电泡棉的加工效率。

本实用新型设计的用于导电泡棉生产工艺段的压合成型装置，阻燃海绵层（100）上侧沿阻燃海绵层（100）行走方向依次设置有第一涂胶滚轮（101）和第二涂胶滚轮（102），阻燃海绵层下侧沿阻燃海绵层行走方向依次设置有第三涂胶滚轮（103）和第四涂胶滚轮（104），顶部储胶罐（4）底部设置有第一喷胶嘴（41）和第二喷胶嘴（42），第一喷胶嘴（41）与第一涂胶滚轮（101）正相对，第二喷胶嘴（42）与第二涂胶滚轮（102）正相对，底部储胶罐（5）上部设置有第三喷胶嘴（51）和第四喷胶嘴（52），第三喷胶嘴（51）与第三涂胶滚轮（103）正相对，第四喷胶嘴（52）与第四涂胶滚轮（104）正相对；上述设计，便于粘结胶的精准喷射，使粘结胶通过第一涂胶滚轮（101）、第二涂胶滚轮（102）、第三涂胶滚轮（103）及第四涂胶滚轮（104）均匀喷涂于对应的上层导电布（200）及下层导电布（300）上，提高了上层导电布（200）及下层导电布（300）与阻燃海绵层（100）的粘结性，提高获得的导电泡棉产品质量。

本实用新型设计的用于导电泡棉生产工艺段的压合成型装置，五级限位辊轮（19）正下方设置有用于对导电泡棉进行笔直定位的竖向定位块（7），竖向定位块（7）左侧位于导电泡棉另一侧的位置设置有与竖向定位块（7）正相对的压板（8），压板（8）左侧端连接推杆电机（81），推杆电机（81）装配于左侧端的竖向立柱（82）上；上述设计，利用竖向定位块（7）与压板（8）的配合实现了对阻燃海绵层（100）与上层导电布（200）及下层导电布（300）的进一步压合，提高胶合度，确保产品质量。

本实用新型设计的用于导电泡棉生产工艺段的压合成型装置，竖向风干炉（9）与导电泡棉收卷辊（10）之间设置有环形定位套（91）；上述设计，增加的环形定位套（91）有利于对经由竖向风干炉（9）的输出的导电泡棉进行定位，避免导电泡棉与竖向风干炉（9）内侧壁发生摩擦而造成导电泡棉损伤。

本实用新型在使用时，阻燃海绵层（100）经由阻燃海绵输出辊（1）输出，上层导电布（200）及下层导电布（300）分别经由上层导电布输出辊（2）和下层导电布输出辊（3）输出，利用第一涂胶滚轮（101）、第二涂胶滚轮（102）、第三涂胶滚轮（103）及第四涂胶滚轮（104）将粘结胶均匀喷涂于对应的上层导电布（200）及下层导电布（300）上，完成上层导电布（200）及下层导电布（300）与阻燃海绵层（100）的粘结，利用竖向定位块（7）与压板（8）的配合实现了对阻燃海绵层（100）与上层导电布（200）及下层导电布（300）的进一步压合，提高胶合度。

按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。