一种用于双层沥青瓦加工的自动覆合线的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种自动覆合线。

背景技术：

双层沥青瓦是将两张单层的沥青瓦通过上胶压合制造而成，在传统双层沥青瓦制造中，常常是通过工人手动上胶然后再通过相应的压合设备进行压合再手工裁剪，这样的生产方式效率低下，工人劳动强度大且因为手工操作的误差大，生产质量较差。

技术实现要素：

鉴于上述背景，本实用新型一种用于双层沥青瓦加工的自动覆合线，结构设计简单可靠，适用于双层沥青瓦的加工制造，生产效率高，贴合质量好，且带有自动裁剪功能，有效降低了生产制造所需的劳动力，减少了劳动力成本，且无需工人再手动裁剪，有效降低了工人的劳动强度。为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于双层沥青瓦加工的自动覆合线，包括机身，所述机身进料端包括有一次上胶装置，所述一次上胶装置包括上胶架、沥青胶放置池和上胶滚轮，所述沥青胶放置池安装于上胶架上，所述沥青胶放置池上部设有若干根用于沥青瓦输送的支撑杆，所述上胶滚轮通过安装轴安装于沥青胶放置池上并设于所述支撑杆之间，所述上胶滚轮的顶部最高处与支撑杆的最高处等高，所述一次上胶装置后部设有将两张单层沥青瓦贴合压实成双层沥青瓦的压实装置，所述压实装置包括安装架、底部物料辊、两个并排设置的导向辊和压实辊，所述底部物料辊安装于安装架底部，所述底部物料辊上部设有导向辊，所述导向辊安装于安装架上且导向辊的顶部高度与所述支撑杆远离进料端并延伸出上胶架处的顶部高度等高，所述导向辊上部设有压实辊，所述压实辊通过安装调节支架安装于安装架上并与远离进料端的所述导向辊相切设置，所述安装调节支架包括安装支架和丝杠升降机，所述安装支架通过丝杠升降机安装于安装架上，所述压实装置后部设有二次上胶装置，所述二次上胶装置的结构与连接方式与一次上胶装置的结构和连接方式相同，所述二次上胶装置后部设有用于将隔离膜与沥青瓦二次上胶处进行压合的压合装置，所述压合装置的结构和连接方式与压实装置相同，所述压合装置后部设有用于对沥青瓦进行牵拉裁断的牵拉裁断装置，所述牵拉裁断装置包括固定支撑架、动力装置和两个上下对应设置的辊筒，所述动力装置设于固定支撑架下部，所述动力装置上部设有辊筒，所述辊筒安装于固定支撑架上，靠近动力装置侧的所述辊筒表面开有若干排安装孔，所述安装孔上安装有压合块，靠近动力装置侧的所述辊筒表面还设有切断刀，所述切断刀的高度高于压合块的高度且小于所述辊筒之间的距离。

本实用新型提供的一种用于双层沥青瓦加工的自动覆合线，可以进一步设置为靠近动力装置侧的所述辊筒与动力装置通过链条连接且两所述辊筒之间通过齿轮进行连接传动。

本实用新型提供的一种用于双层沥青瓦加工的自动覆合线，可以进一步设置为所述沥青胶放置池侧面设有导料槽且所述二次上胶装置的结构与连接方式与一次上胶装置的结构和连接方式相同。

本实用新型提供的一种用于双层沥青瓦加工的自动覆合线，可以进一步设置为所述导向辊表面滚有滚花。

本实用新型提供的一种用于双层沥青瓦加工的自动覆合线，可以进一步设置为所述支撑杆采用不锈钢材质。

综上所述，本实用新型一种用于双层沥青瓦加工的自动覆合线，采用动力装置为本实用新型提供动力，通过一次上胶装置的上胶滚轮将沥青胶放置池内的沥青胶滚涂于位于双层沥青瓦上部的单层沥青瓦的底部，然后通过压实装置的两个并排设置的导向辊将底部物料辊上的位于双层沥青瓦下部的单层沥青瓦进行输送并通过压实辊与远离进料端的导向辊对上下两张单层沥青瓦进行压实，适用于双层沥青瓦的加工制造，生产效率高，贴合质量好，然后通过二次上胶装置对双层沥青瓦的底部进行二次上胶，再通过压合装置将隔离膜压合在双层沥青瓦底部滚涂了沥青胶的部位，压合装置后部设有用于对沥青瓦进行牵拉裁断的牵拉裁断装置，牵拉裁断装置上设有一对上下对应设置的辊筒，靠近动力装置侧的辊筒表面开有安装孔，安装孔上安装有压合块，压合块的安装位置与隔离膜压合处以及上下两张单层沥青瓦贴合处在同一位置，通过压合块与远离动力装置侧的辊筒进行配合可以实现对双层沥青瓦进行牵拉并可以对双层沥青瓦底部压合了隔离膜处以及上下两张单层沥青瓦贴合处进行二次压合，结构设计简单可靠，进一步提高了贴合的质量，靠近动力装置侧的辊筒表面设有切断刀，切断刀的高度高于压合块的高度且小于辊筒之间的距离，通过切断刀可以对双层沥青瓦进行裁剪，带有自动裁剪功能，有效降低了生产制造所需的劳动力，减少了劳动力成本，且无需工人再手动裁剪，有效降低了工人的劳动强度，靠近动力装置侧的辊筒与动力装置通过链条连接且两辊筒之间通过齿轮进行连接传动，传动精度高，可以有效控制双层沥青瓦裁剪后的大小误差，提高产品的质量，一次上胶装置的沥青胶放置池侧面设有导料槽且二次上胶装置的结构与连接方式与一次上胶装置的结构和连接方式相同，沥青胶添加便利，支撑杆采用不锈钢材质，通过支撑杆支撑产品在其上滑动，采用不锈钢材质，使用寿命长，滑动效率高，导向辊表面滚有滚花，有效提高了导向辊的导向牵拉能力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种用于双层沥青瓦加工的自动覆合线的侧面结构示意图；

图2为本实用新型一种用于双层沥青瓦加工的自动覆合线的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于双层沥青瓦加工的自动覆合线的牵拉裁断装置结构示意图。

具体实施方式

参考附图1至附图3对本实用新型一种用于双层沥青瓦加工的自动覆合线做进一步说明：

一种用于双层沥青瓦加工的自动覆合线，包括机身1，所述机身1进料端包括有一次上胶装置2，所述一次上胶装置2包括上胶架3、沥青胶放置池4和上胶滚轮6，所述沥青胶放置池4安装于上胶架3上，所述沥青胶放置池4侧面设有导料槽27，所述沥青胶放置池4上部设有若干根用于沥青瓦输送的支撑杆7，所述支撑杆7采用不锈钢材质，所述上胶滚轮6通过安装轴8安装于沥青胶放置池4上并设于所述支撑杆7之间，所述上胶滚轮6的顶部最高处与支撑杆7的最高处等高，所述一次上胶装置2后部设有将两张单层沥青瓦贴合压实成双层沥青瓦的压实装置9，所述压实装置9包括安装架10、底部物料辊11、两个并排设置的导向辊12和压实辊13，所述底部物料辊11安装于安装架10底部，所述底部物料辊11上部设有导向辊12，所述导向辊12安装于安装架10上且导向辊12的顶部高度与所述支撑杆7远离进料端并延伸出上胶架3处的顶部高度等高，所述导向辊12表面滚有滚花，所述导向辊12上部设有压实辊13，所述压实辊13通过安装调节支架14安装于安装架10上并与远离进料端的所述导向辊12相切设置，所述安装调节支架14包括安装支架15和丝杠升降机16，所述安装支架15通过丝杠升降机16安装于安装架10上，所述压实装置9后部设有二次上胶装置17，所述二次上胶装置17的结构与连接方式与一次上胶装置2的结构和连接方式相同，所述二次上胶装置17后部设有用于将隔离膜与沥青瓦二次上胶处进行压合的压合装置18，所述压合装置18的结构和连接方式与压实装置9相同，所述压合装置18后部设有用于对沥青瓦进行牵拉裁断的牵拉裁断装置19，所述牵拉裁断装置19包括固定支撑架20、动力装置21和两个上下对应设置的辊筒22，所述动力装置21设于固定支撑架20下部，所述动力装置21上部设有辊筒22，所述辊筒22安装于固定支撑架20上，靠近动力装置21侧的所述辊筒22表面开有若干排安装孔23，所述安装孔23上安装有压合块24，靠近动力装置21侧的所述辊筒22表面还设有切断刀25，所述切断刀25的高度高于压合块24的高度且小于所述辊筒22之间的距离，靠近动力装置21侧的所述辊筒22与动力装置21通过链条连接且两所述辊筒22之间通过齿轮26进行连接传动。

本实用新型一种用于双层沥青瓦加工的自动覆合线，采用动力装置21为本实用新型提供动力，通过一次上胶装置2的上胶滚轮6将沥青胶放置池4内的沥青胶滚涂于位于双层沥青瓦上部的单层沥青瓦的底部，然后通过压实装置9的两个并排设置的导向辊12将底部物料辊11上的位于双层沥青瓦下部的单层沥青瓦进行输送并通过压实辊13与远离进料端的导向辊12对上下两张单层沥青瓦进行压实，适用于双层沥青瓦的加工制造，生产效率高，贴合质量好，然后通过二次上胶装置17对双层沥青瓦的底部进行二次上胶，再通过压合装置18将隔离膜压合在双层沥青瓦底部滚涂了沥青胶的部位，压合装置18后部设有用于对沥青瓦进行牵拉裁断的牵拉裁断装置19，牵拉裁断装置19上设有一对上下对应设置的辊筒22，靠近动力装置21侧的辊筒22表面开有安装孔23，安装孔23上安装有压合块24，压合块24的安装位置与隔离膜压合处以及上下两张单层沥青瓦贴合处在同一位置，通过压合块24与远离动力装置21侧的辊筒22进行配合可以实现对双层沥青瓦进行牵拉并可以对双层沥青瓦底部压合了隔离膜处以及上下两张单层沥青瓦贴合处进行二次压合，结构设计简单可靠，进一步提高了贴合的质量，靠近动力装置21侧的辊筒22表面设有切断刀25，切断刀25的高度高于压合块24的高度且小于辊筒22之间的距离，通过切断刀25可以对双层沥青瓦进行裁剪，带有自动裁剪功能，有效降低了生产制造所需的劳动力，减少了劳动力成本，且无需工人再手动裁剪，有效降低了工人的劳动强度，靠近动力装置21侧的辊筒22与动力装置21通过链条连接且两辊筒22之间通过齿轮26进行连接传动，传动精度高，可以有效控制双层沥青瓦裁剪后的大小误差，提高产品的质量，一次上胶装置2的沥青胶放置池4侧面设有导料槽27且二次上胶装置17的结构与连接方式与一次上胶装置2的结构和连接方式相同，沥青胶添加便利，支撑杆7采用不锈钢材质，通过支撑杆7支撑产品在其上滑动，采用不锈钢材质，使用寿命长，滑动效率高，导向辊12表面滚有滚花，有效提高了导向辊12的导向牵拉能力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。