一种塑料管材定型输送装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管材定型输送装置领域，特别涉及一种塑料管材定型输送装置。

背景技术：

塑料管材生产一般流程为：加热挤出-模具初定型-真空定径-冷却-牵引-切割，其中“加热挤出”控制单位时间内挤出的塑料的质量及生产速度；“模具初定型”、“真空定径”用于控制塑管的直径、椭圆度和表面质量。“加热挤出”的塑料在半熔融的状态下输送前进，进入真空定径箱，进入“模具初定型”、“真空定径”工序，从真空定径箱中出来的塑管仍处于较热状态，没有完全固化，需要通过冷却水箱进行冷却，而塑管一旦出了真空定径箱就失去了模具的束缚形成自然受重力状态，会产生一定的变形，尤其是通径越大、壁厚越薄的塑管，变形越大，而如果变形过大则就会使得生产出来的塑管不合格，造成报废。而为了保证没有完全固化的塑管不变形，生产速度就不能过快，因为一旦过快，则从真空定径箱出来的塑管温度相对较高，容易变形，可生产速度慢则代表着工作效率低，单位时间内生产的塑管少，而要想提高生产速度，现有的办法是加大真空定径箱的冷却功率，但是这样做成本非常高昂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料管材定型输送装置，解决了生产过程中的辅助定型装置，能够使得塑管既能够以较快的速度进行生产，也能保证塑管的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料管材定型输送装置，包括底框、固定块、第一轴座、支撑架、轴杆、转筒、第二轴座、滚筒、伺服电机、冷却箱、进料管；所述支撑架设于底框右侧，并且通过焊接紧固；所述底框上平面中间设有开槽，并且冷却箱与开槽相配合；所述底框右侧高于左侧，并且右侧设有半圆槽；所述进料管设于底框上平面左侧，并且与右侧半圆槽相对应；所述伺服电机通过联轴器与轴杆相配合；所述转筒设于轴杆外边侧；所述固定块设于底框上平面右侧后平面，并且伺服电机设于对称前平面；所述第一轴座设于固定块前平面，并且与轴杆前端相配合；所述第二轴座设于支撑架前后两内边侧，并且线形排列；所述滚筒连接前后两内边侧第二轴座；所述滚筒中间设有半圆凹环。

优选的，所述转筒中间为半圆环形。

优选的，所述进料管左侧前端设有斜平面。

优选的，所述冷却箱下端设于底框上平面下端。

优选的，所述冷却箱包括水泵、水管、水箱、继电器、密封圈；

所述水泵设于水箱内，并且与继电器相连接；

所述水管与水泵相连接，并且设于水箱上端；

所述水箱右侧设有圆形穿孔，并且密封圈设于圆形穿孔内边侧。

采用上述技术方案，本实用新型提供了的一种塑料管材定型输送装置，支撑架设于底框右侧；底框上平面中间设有开槽，冷却箱与开槽相配合；进料管设于底框上平面左侧，与右侧半圆槽相对应；伺服电机通过联轴器与轴杆相配合；转筒设于轴杆外边侧；固定块设于底框上平面右侧后平面，并且伺服电机设于对称前平面；第一轴座设于固定块前平面，与轴杆前端相配合；第二轴座设于支撑架前后两内边侧；滚筒连接前后两内边侧第二轴座的技术特征。使得本实用新型在使用过程中不需要像传统塑料管材定型输送装置一样；通过加工塑料管材进料，通过冷却箱经过冷水冷却，并且从冷却箱右侧输出，冷却箱右侧出口内边侧密封圈，便于将塑料管材外边侧水去除；通过伺服电机控制转筒，带动冷却后塑料管材向右运行，塑料管材向右与滚筒中间半圆环相配合；通过转筒、滚筒中间半圆弧槽与塑料管材配合，便于直线运行与防止产品变形；该装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种塑料管材定型输送装置，包括底框701、固定块702、第一轴座703、支撑架704、轴杆705、转筒706、第二轴座707、滚筒708、伺服电机709、冷却箱710、进料管711；

支撑架704设于底框701右侧，并且通过焊接紧固；

底框701上平面中间设有开槽，并且冷却箱710与开槽相配合；

底框701右侧高于左侧，并且右侧设有半圆槽；

进料管711设于底框701上平面左侧，并且与右侧半圆槽相对应；

使用时：塑料管材加工后，通过进料管输送至冷却箱内，并且通过冷却箱内上端向下水流冷却；右侧出口设有密封圈，用于将其塑料管材表面水分去除；并且通过右半侧圆槽保证其直线运行；

伺服电机709通过联轴器与轴杆705相配合；

转筒706设于轴杆705外边侧；

固定块702设于底框701上平面右侧后平面，并且伺服电机709设于对称前平面；

第一轴座703设于固定块702前平面，并且与轴杆705前端相配合；

使用时：通过伺服电机带动转筒转动，由于转筒中间为半圆弧槽，与底框右端半圆槽相配合，实现半圆卡位带动塑料管材直线运行；

第二轴座707设于支撑架704前后两内边侧，并且线形排列；

滚筒708连接前后两内边侧第二轴座；

滚筒708中间设有半圆弧槽，便于塑料管材线形移动。

优选的，转筒706中间为半圆弧槽，便于塑料管材半圆弧配合，带动向右运行。

优选的，进料管711左侧前端设有斜平面，便于塑料管输入。

优选的，冷却箱710下端设于底框上平面下端，便于水流循环。

优选的，冷却箱710包括水泵、水管、水箱、继电器、密封圈；

水泵设于水箱内，并且与继电器相连接；

水管与水泵相连接，并且设于水箱上端；

水箱右侧设有圆形穿孔，并且密封圈设于圆形穿孔内边侧；

密封圈用于冷却后塑料管材向右输出时，将其表面水分去除。

使用时：加工塑料管材进料，通过冷却箱经过冷水冷却，并且从冷却箱右侧输出，冷却箱右侧出口内边侧密封圈，便于将塑料管材外边侧水去除；通过伺服电机控制转筒，带动冷却后塑料管材向右运行，塑料管材向右与滚筒中间半圆环相配合；通过转筒、滚筒中间半圆弧槽与塑料管材配合，便于直线运行与防止产品变形；支撑架设于底框右侧，并且通过焊接紧固；底框上平面中间设有开槽，并且冷却箱与开槽相配合；冷却箱包括水泵、水管、水箱、继电器、密封圈；水泵设于水箱内，并且与继电器相连接；水管与水泵相连接，并且设于水箱上端；水箱右侧设有圆形穿孔，并且密封圈设于圆形穿孔内边侧；密封圈用于冷却后塑料管材向右输出时，将其表面水分去除。底框右侧高于左侧，并且右侧设有半圆槽；进料管设于底框上平面左侧，并且与右侧半圆槽相对应；塑料管材加工后，通过进料管输送至冷却箱内，并且通过冷却箱内上端向下水流冷却；右侧出口设有密封圈，用于将其塑料管材表面水分去除；并且通过右半侧圆槽保证其直线运行；伺服电机通过联轴器与轴杆相配合；转筒设于轴杆外边侧；固定块设于底框上平面右侧后平面，并且伺服电机设于对称前平面；第一轴座设于固定块前平面，并且与轴杆前端相配合；通过伺服电机带动转筒转动，由于转筒中间为半圆弧槽，与底框右端半圆槽相配合，实现半圆卡位带动塑料管材直线运行；第二轴座设于支撑架前后两内边侧，并且线形排列；滚筒连接前后两内边侧第二轴座；滚筒中间设有半圆弧槽，便于塑料管材线形移动。

本实用新型提供了一种塑料管材定型输送装置，保证生产过程中快速冷却，生产过程中，能发现避免不良品；该装置结构简单，使用方便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。