一种安全型外后视镜模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种安全型外后视镜模具。

背景技术：

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

现有的后视镜模具在模具动模把液体塑料注入模具定模内部的成型槽中以后，无法使模具定模快速冷却，从而使后视镜成型缓慢，需要等待后视镜冷却后方能取出，效率缓慢；而且在动模向定模内部注塑的过程中，可能会溅出部分塑料液体烫伤工作人员的问题，为此我们提出一种安全型外后视镜模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全型外后视镜模具，以解决上述背景技术中提出的现有的后视镜模具在模具动模把液体塑料注入模具定模内部的成型槽中以后，无法使模具定模快速冷却，从而使后视镜成型缓慢，需要等待后视镜冷却后方能取出，效率缓慢；而且在动模向定模内部注塑的过程中，可能会溅出部分塑料液体烫伤工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型外后视镜模具，包括模具本体、冷却机构和防护机构，所述模具本体包括模具动模顶座、模具动模、模具定模和模具定模底座，所述模具动模处于模具动模顶座的底部，所述模具定模处于模具定模底座的顶部，所述模具动模顶座的内部设置有模具动模顶座固定孔，所述模具定模底座的内部设置有模具定模底座固定孔，所述冷却机构包括冷却水管、循环水泵和循环水箱，所述冷却水管处于模具定模的内部，所述冷却水管的一端设置有进水口管，所述冷却水管的另一端设置有出水口管，所述出水口管与进水口管的外侧均设置有连接管，所述连接管的一端连接有循环水箱，所述防护机构包括卡合前罩、卡合后罩和滑动卡槽，所述卡合前罩的底部设置有卡合前罩底凸，所述卡合后罩的底部设置有卡合后罩底凸。

优选的，所述进水口管、循环水泵、循环水箱、连接管、出水口管和冷却水管相互连通，形成回路。

优选的，所述模具动模的底部设置有后视镜成型顶模，所述后视镜成型顶模的两侧设置有限位卡柱，且限位卡柱与模具动模为一体式结构。

优选的，所述模具定模的上表面对应限位卡柱的位置处设置有限位卡槽，所述限位卡槽的内侧对应后视镜成型顶模的位置处设置有后视镜成型底槽。

优选的，所述卡合后罩与模具定模通过卡合后罩底凸与滑动卡槽滑动卡合固定，且卡合前罩与模具定模通过卡合前罩底凸与滑动卡槽滑动卡合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：后视镜模具在模具动模把液体塑料注入模具定模内部的成型槽中以后，可以通过模具定模内部的冷却水管使模具定模快速冷却，从而使后视镜快速成型，且减少了等待后视镜冷却的时间，加快效率；而且在动模向定模内部注塑的过程中，在定模与动模外侧的防护罩可以避免塑料液体溅出烫伤工作人员。

附图说明

图1为本实用新型的后视镜模具整体结构示意图；

图2为本实用新型的模具动模侧面结构示意图；

图3为本实用新型的模具定模剖视结构示意图；

图4为本实用新型的模具动模侧面结构示意图；

图5为本实用新型的防护卡罩整体结构示意图；

图中：1、模具动模顶座固定孔；2、模具动模；3、模具定模；4、模具定模底座固定孔；5、滑动卡槽；6、模具定模底座；7、出水口管；8、进水口管；9、模具动模顶座；10、限位卡柱；11、后视镜成型顶模；12、限位卡槽；13、冷却水管；14、循环水泵；15、循环水箱；16、连接管；17、后视镜成型底槽；18、卡合前罩；19、卡合后罩；20、卡合后罩底凸；21、卡合前罩底凸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型外后视镜模具，包括模具本体、冷却机构和防护机构，模具本体包括模具动模顶座9、模具动模2、模具定模3和模具定模底座6，模具动模2处于模具动模顶座9的底部，模具定模3处于模具定模底座6的顶部，模具动模顶座9的内部设置有模具动模顶座固定孔1，模具定模底座6的内部设置有模具定模底座固定孔4，冷却机构包括冷却水管13、循环水泵14和循环水箱15，冷却水管13处于模具定模3的内部，冷却水管13的一端设置有进水口管8，冷却水管13的另一端设置有出水口管7，出水口管7与进水口管8的外侧均设置有连接管16，连接管16的一端连接有循环水箱15，防护机构包括卡合前罩18、卡合后罩19和滑动卡槽5，卡合前罩18的底部设置有卡合前罩底凸21，卡合后罩19的底部设置有卡合后罩底凸20。

为了使冷水可以在模具定模3内部流通，本实施例中，优选的，进水口管8、循环水泵14、循环水箱15、连接管16、出水口管7和冷却水管13相互连通，形成回路。

为了使限位卡柱10与模具动模2固定紧密，本实施例中，优选的，模具动模2的底部设置有后视镜成型顶模11，后视镜成型顶模11的两侧设置有限位卡柱10，且限位卡柱10与模具动模2为一体式结构。

为了使模具动模2能够准确对准模具定模3进行注塑，本实施例中，优选的，模具定模3的上表面对应限位卡柱10的位置处设置有限位卡槽12，限位卡槽12的内侧对应后视镜成型顶模11的位置处设置有后视镜成型底槽17。

为了使卡合后罩19与卡合前罩18方便固定，本实施例中，优选的，卡合后罩19与模具定模3通过卡合后罩底凸20与滑动卡槽5滑动卡合固定，且卡合前罩18与模具定模3通过卡合前罩底凸21与滑动卡槽5滑动卡合固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装好以后，把卡合后罩19与模具定模3通过卡合后罩底凸20与滑动卡槽5滑动卡合固定，且卡合前罩18与模具定模3通过卡合前罩底凸21与滑动卡槽5滑动卡合固定，把模具动模顶座9通过模具动模顶座固定孔1固定在注塑机的伸缩柱上，把模具定模底座6通过模具定模底座固定孔4固定在注塑机底座上，注塑机在气缸作用下使模具动模顶座9向下移动使后视镜成型顶模11压入后视镜成型底槽17进行注塑，在注塑过程中卡合后罩19与卡合前罩18可以避免塑料液体溅出烫伤工作人员，而在把塑料液体注入后视镜成型底槽17内部后，可以启动循环水泵14抽出循环水箱15内部的冷水经过冷却水管13流通，冷水会吸收模具定模3内部的热量使后视镜快速冷却成型，热水又会进入循环水箱15进冷却，以便继续在冷却水管13循环流通冷却模具定模3。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。