一种分段式波纹管成型机的制作方法

本实用新型涉及波纹管加工技术领域，具体涉及一种分段式波纹管成型机。

背景技术：

波纹管，即聚乙烯材质挤出成型的塑胶保护套管，因其内外部是环形波纹状又叫波纹管。起保护线缆不受损害的作用。具有耐磨性好，耐腐蚀等特点。一般用作水管，电缆管道等。波纹管成型装置主要由成型模具、传动系统和控制系统组成。其中成型模具是由数十对上下对开的连组成，上下模以履带式分别固定在两传动带上。当传动系统带动模具转动时，上下模续吹塑模具重复进行闭合-打开动作。模具闭合构成圆形管子的成形腔，吹胀成型波纹管后模具打开，可使制品脱模。波纹成型装置同时起到制品成型和牵引作用。但是在波纹管制造完成后，需要按一定长度进行切割，需要对长度进行测量，然后用波纹管切割设备进行切割，耗费时间长，需要设备多，占用场地大，生产成本高。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的在加工过程中对波纹管进行切割，降低生产成本，提高生产效率的分段式波纹管成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种分段式波纹管成型机，包括工作台以及固定安装在工作台上表面上的罩体，所述罩体内设置有抽真空机，所述工作台一侧设置有上料装置，所述罩体内设置有用于波纹管成型的模带；所述模带包括第一成型模带和第二成型模带，所述第一成型模带包括相邻设置且首尾连接的第一模块，所述第二成型模带包括相邻设置且首尾连接的第二模块，所述第一模块和第二模块均设置有36块，所述第一成型模带中的三个第一模块中设置有第一切刀，相邻所述第一切刀之间间隔11个第一模块设置，所述第一模块和第二模块正对设置，所述第一模块和第二模块相对的表面内凹形成圆孔，所述圆孔孔壁设置有与波纹管外壁结构一致的波纹，所述第二成型模带中的三个第二模块中设置有第二切刀，所述第二切刀与第一切刀正对设置，所述第一切刀可伸缩的安装在所述第一模块内腔内，所述第二切刀可伸缩的安装在第二模块内腔内，所述第一模块设置有波纹的表面设置有与第一切刀匹配的第一条形孔，所述第二模块正对第一条形孔设置有与所述第一条形孔一致的第二条形孔，所述第一条形孔宽度与第一切刀厚度相匹配，所述第一切刀的刀刃和第二切刀的刀刃相对设置，所述第一切刀设置有刀刃的一面为圆弧面，所述圆弧面与第一模块内设置的波纹弧度以及弧长均一致，所述第二切刀设置有刀刃的一面为圆弧面，所述圆弧面与第二模块内设置的波纹弧度以及弧长均一致，所述上料装置的出料口正对第一成型模带和第二成型模带的上料端设置，所述第一成型模带和第二成型模带均与动力输入装置传动连接，所述动力输入装置以及上料装置均与PLC控制器连接设置，所述PLC控制器设置在控制箱内。

这样，使用时，利用上料装置上料融化，然后将融化后的料通入到第一成型模带和第二成型模带的上料端内，然后利用动力输入装置带动第一成型模带和第二成型模带运动，利用真空机进行抽真空，使得融化后的料在抽真空的条件下附着在第一模块和第二模块表面，第一模块和第二模块表面设置有波纹，与波纹管外壁结构一致，可以直接吹塑形成波纹管，利用动力输入装置带动第一成型模带和第二成型模带运动，对波纹管进行成型和牵引。设置有第一切刀和第二切刀，在需要生产分段式波纹管时，在波纹管成型后，将第一切刀和第二切刀相对伸出，对波纹管进行切割，可以直接生产一定长度的波纹管，避免后期再按一定长度对波纹管进行切割产生的误差以及成本。本装置设置有控制箱，可以控制动力输入装置带动第一成型模带与第二成型模带的运动速度，同时可以控制上料速度。本装置具有自动化程度高，成本低，效率高的优点。

作为优化，所述第一切刀未设置有刀刃的一端固定连接有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构固定安装在所述第一模块内腔内，所述第一伸缩机构处于收缩状态时，所述第一切刀的刀刃与第一条形孔孔壁正对设置；所述第二切刀未设置有刀刃的一端固定连接有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构固定安装在所述第二模块内腔内，所述第二伸缩机构处于收缩状态时，所述第二切刀的刀刃与第二条形孔孔壁正对设置。

这样，可以通过第一伸缩机构和第二伸缩机构更好的带动第一切刀和第二切刀的运动，可靠性高。

进一步的，所述第一伸缩机构和第二伸缩机构为气缸。

这样，气缸结构简单，动作平稳，噪声小，使用方便。

作为优化，所述上料装置包括料斗，所述料斗下端设置有阀门，所述料斗与料箱连接设置，所述料箱内设置有加热装置，所述料箱的出料口连接有挤出机，所述挤出机的出料口连接有模头，所述模头的出料口设置在第一成型模带和第二成型模带的上料端内。

这样，可以更好的进行上料，通过挤出机可以更好的使得融化的料进入第一成型模带和第二成型模带的上料端内。

作为优化，所述加热装置包括设置在所述料箱外侧的电热网以及设置在所述料箱内部的电热棒，所述电热网与电热棒均与电源连接设置，所述料箱的出料口设置有过滤网。

这样，可以更好的对料进行融化，使用方便。

作为优化，所述动力输入装置包括环形的第一拖链和第二拖链，所述第一模块未设置有波纹的一端固定安装在第一拖链外侧，所述第二模块未设置有波纹的一端固定安装在第二拖链外侧，还包括竖向设置在第一拖链和第二拖链内的转轴，所述转轴径向向外设置有拨块，所述转轴与电机的输出轴固定连接。

这样，电机动作，带动转动上的拨块转动，使得拨块拨动第一拖链和第二拖链运动，更好的带动第一模块和第二模块运动，方便波纹管成型。

综上所述，本实用新型具有能够更好的在加工过程中对波纹管进行切割，降低生产成本，提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的分段式波纹管成型机，去掉罩体、电机、转轴以及拨块、抽真空机之后的结构示意图。

图2为图1中设置有第一切刀的第一模块和设置有第二切刀的第二模块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种分段式波纹管成型机，包括工作台1以及固定安装在工作台1上表面上的罩体，所述罩体内设置有抽真空机，所述工作台1一侧设置有上料装置，所述罩体内设置有用于波纹管成型的模带；所述模带包括第一成型模带和第二成型模带，所述第一成型模带包括相邻设置且首尾连接的第一模块2，所述第二成型模带包括相邻设置且首尾连接的第二模块3，所述第一模块2和第二模块3均设置有36块，所述第一成型模带中的三个第一模块2中设置有第一切刀4，相邻所述第一切刀4之间间隔11个第一模块2设置，所述第一模块2和第二模块 3正对设置，所述第一模块2和第二模块3相对的表面内凹形成圆孔，所述圆孔孔壁设置有与波纹管5外壁结构一致的波纹23，所述第二成型模带中的三个第二模块3中设置有第二切刀6，所述第二切刀6与第一切刀4正对设置，所述第一切刀4可伸缩的安装在所述第一模块2内腔内，所述第二切刀6可伸缩的安装在第二模块3内腔内，所述第一模块2设置有波纹23的表面设置有与第一切刀4匹配的第一条形孔，所述第二模块3正对第一条形孔设置有与所述第一条形孔一致的第二条形孔，所述第一条形孔宽度与第一切刀4厚度相匹配，所述第一切刀4的刀刃和第二切刀6的刀刃相对设置，所述第一切刀4设置有刀刃的一面为圆弧面，所述圆弧面与第一模块2内设置的波纹23弧度以及弧长均一致，所述第二切刀6设置有刀刃的一面为圆弧面，所述圆弧面与第二模块3内设置的波纹弧度以及弧长均一致，所述上料装置的出料口正对第一成型模带和第二成型模带的上料端设置，所述第一成型模带和第二成型模带均与动力输入装置传动连接，所述动力输入装置以及上料装置均与PLC控制器7连接设置，所述PLC控制器7设置在控制箱内。

这样，使用时，利用上料装置上料融化，然后将融化后的料通入到第一成型模带和第二成型模带的上料端内，然后利用动力输入装置带动第一成型模带和第二成型模带运动，利用真空机进行抽真空，使得融化后的料在抽真空的条件下附着在第一模块和第二模块表面，第一模块和第二模块表面设置有波纹23，与波纹管外壁结构一致，可以直接吹塑形成波纹管，利用动力输入装置带动第一成型模带和第二成型模带运动，对波纹管进行成型和牵引。设置有第一切刀和第二切刀，在需要生产分段式波纹管时，在波纹管成型后，将第一切刀和第二切刀相对伸出，对波纹管进行切割，可以直接生产一定长度的波纹管，避免后期再按一定长度对波纹管进行切割产生的误差以及成本。本装置设置有PLC控制器，可以控制动力输入装置带动第一成型模带与第二成型模带的运动速度，同时可以控制上料速度。本装置具有自动化程度高，成本低，效率高的优点。

本实施例中，所述第一切刀4未设置有刀刃的一端固定连接有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构固定安装在所述第一模块2内腔内，所述第一伸缩机构处于收缩状态时，所述第一切刀4的刀刃与第一条形孔孔壁正对设置；所述第二切刀6未设置有刀刃的一端固定连接有第二伸缩机构8，所述第二伸缩机构8固定安装在所述第二模块4内腔内，所述第二伸缩机构8处于收缩状态时，所述第二切刀6的刀刃与第二条形孔孔壁正对设置。

这样，可以通过第一伸缩机构和第二伸缩机构更好的带动第一切刀和第二切刀的运动，可靠性高。

本实施例中，所述第一伸缩机构和第二伸缩机构8为气缸。

这样，气缸结构简单，动作平稳，噪声小，使用方便。具体的，第一伸缩机构和第二伸缩机构可以为电动推杆。

本实施例中，所述上料装置包括料斗9，所述料斗9下端设置有阀门，所述料斗9与料箱91连接设置，所述料箱91内设置有加热装置，所述料箱91的出料口连接有挤出机，所述挤出机的出料口连接有模头92，所述模头92的出料口设置在第一成型模带和第二成型模带的上料端内。

这样，可以更好的进行上料，通过挤出机可以更好的使得融化的料进入第一成型模带和第二成型模带的上料端内。其中，阀门为启闭阀门，与PLC控制器连接设置。挤出机以及模头均为生产波纹管的现有设备，此处不再描述。

本实施例中，所述加热装置包括设置在所述料箱91外侧的电热网以及设置在所述料箱 91内部的电热棒，所述电热网与电热棒均与电源连接设置，所述料箱91的出料口设置有过滤网。

这样，可以更好的对料进行融化，使用方便。过滤网可以对未融化的原料进行过滤。

本实施例中，所述动力输入装置包括环形的第一拖链11和第二拖链12，所述第一模块2 未设置有波纹23的一端固定安装在第一拖链11外侧，所述第二模块3未设置有波纹23的一端固定安装在第二拖链12外侧，还包括竖向设置在第一拖链11和第二拖链12内的转轴，所述转轴径向向外设置有拨块，所述转轴与电机的输出轴固定连接。

这样，电机动作，带动转动上的拨块转动，使得拨块拨动第一拖链和第二拖链运动，更好的带动第一模块和第二模块运动，方便波纹管成型。第一拖链、第二拖链、拨块以及他们的传动关系均属于现有技术，不再做详细的描述。拨块附图中未画出，拨块用于拨动第一拖链和第二拖链运动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。