超声波焊接双层盖的制作方法

本实用新型涉及一种盖体，且特别涉及一种超声波焊接双层盖。

背景技术：

盖子是电饭煲的重要组成，现有的电饭煲盖基本上可分为两类，一类是采用全不锈钢材料制成，这种类型的锅盖由于不锈钢材料不易加工，故其外形单一。第二种是塑料和不锈钢相结合的，这种电饭煲盖中，塑胶件与金属件常使用螺丝或者卡扣固定，其结构不够简洁，密封性也很难保证。

超声波焊接是一种焊接速度快，密封性能好且焊接强度高的一种焊接方式，现有的超声波焊接一般都是使用ABS塑料，两个同性质的材料能更好的融合，不同材质的两个零部件不易超声波焊接或者焊接不牢靠。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可采用超声波焊接的超声波焊接双层盖。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种超声波焊接双层盖，该超声波焊接双层盖包括上盖和下盖。上盖的内侧具有一环形凹槽。下盖的形状与上盖的形状配合，下盖包括下盖体和设置于下盖体周边并向上盖所在一侧延伸的侧壁，侧壁上具有多个齿状凸起部，齿状凸起部伸入上盖的环形凹槽内并经超声波焊接后与环形凹槽的内侧壁焊接连接，上盖和下盖之间形成密封腔。

根据本实用新型的一实施例，沿齿状凸起部的延伸方向，齿状凸起部的宽度逐渐增加，相邻两个齿状凸起部之间的间距随着延伸方向逐渐减小。

根据本实用新型的一实施例，多个齿状凸起部均匀分布在侧壁上，相邻两个齿状凸起部之间底部的间距为3毫米～12毫米，相邻两个齿状凸起部末端的间距比底部的间距小0.5毫米～1毫米，齿状凸起部的高度为2毫米～5毫米。

根据本实用新型的一实施例，上盖内环形凹槽的深度为2毫米～5毫米，宽度为0.5毫米～1毫米。

根据本实用新型的一实施例，上盖包括上盖体和盖体边沿，环形凹槽形成于盖体边沿。

根据本实用新型的一实施例，环形凹槽的外侧壁的长度大于内侧壁的长度。

根据本实用新型的一实施例，上盖和下盖均为圆形，上盖为塑料上盖，下盖为金属下盖。

根据本实用新型的一实施例，超声波焊接双层盖还包括蒸架，上盖上具有通孔，下盖体上具有凸台，凸台上具有多个蒸汽孔，蒸架固定于上盖的通孔内且与下盖体的多个蒸汽孔相对设置。

根据本实用新型的一实施例，超声波焊接双层盖还包括密封圈，密封圈套设于下盖的凸台上，密封圈上具有密封槽，蒸架上的环形插入部插入密封槽内。

综上所述，本实用新型提供的超声波焊接双层盖通过在上盖内设置环形凹槽，下盖的侧壁上设置多个齿状凸起部。在进行装配焊接时，齿状凸起部伸入到环形凹槽内，经超声波焊接后齿状凸起部与环形凹槽的内侧壁焊接连接在一起，上盖和下盖之间形成密封腔。通过在下盖的侧壁上设置多个齿状凸起部，相邻两个齿状凸起部之间具有间隙，该设置使得在进行超声波焊接时，齿状凸起部具有较大的焊接面积，提高焊接牢固度，而相邻两个齿状凸起部之间的间隙则有效避免了侧壁在超声波焊接后发生拱起等形变，下盖在焊接后具有很好的平整度。

环形凹槽和齿状凸起部的设置使得上盖和下盖之间可采用超声波焊接，当上盖为塑料，下盖为金属件时，塑料件上无需设计卡扣，金属件上也无需设计复杂的用于配合卡扣的孔或者凸台，大大降低了模具成本；进一步的，超声波焊接稳定性好，塑料件的变形也会随着金属件的平整度而变平整。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的超声波焊接双层盖的结构示意图。

图1A为图1在另一视角下的结构示意图。

图2所示为图1中超声波焊接双层盖的分解示意图。

图3所示为图2中超声波焊接双层盖的剖视图。

图4所示为图3中A处的放大图。

图5所示为图1中下盖的结构示意图。

图6所示为图5中B处的放大图。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实施例提供的超声波焊接双层盖包括上盖1和下盖2。上盖1的内侧具有一环形凹槽101。下盖2的形状与上盖1的形状配合，下盖2包括下盖体21和设置于下盖体21周边并向上盖所在一侧延伸的侧壁22，侧壁22上具有多个齿状凸起部221，在超声波焊接时，齿状凸起部221伸入上盖的环形凹槽101内并与环形凹槽101的内侧壁焊接连接，上盖1和下盖2之间形成密封腔100。

于本实施例中，上盖1和下盖2均为圆形，上盖1采用塑料制成，具体可为ABS塑料或ABS加PC合金，上盖1为塑料上盖。下盖2采用不锈钢制成，为金属下盖。在超声波焊接时，环形凹槽101为齿状凸起部221提供了埋植的空间，齿状凸起部221在超声波焊头的压力下被挤入到环形凹槽101内，在超声波的作用下，环形凹槽101内的塑料被融化后包覆齿状凸起部221，实现上盖1和下盖2的焊接连接。相邻两个齿状凸起部221之间的间隙可有效避免不锈钢下盖在超声波焊接时发生拱起，确保焊接后下盖的平整度。进一步的，塑料件上盖的变形也会随着下盖的平整度而变平整。然而，本实用新型对上盖1和下盖2的具体材料不作任何限定。于其它实施例中，上盖和下盖可均由塑料制成。

于本实施例中，如图5和图6所示，多个齿状凸起部221均匀分布在侧壁上，沿齿状凸起部221的延伸方向，齿状凸起部221的宽度逐渐增加，相邻两个齿状凸起部之间的间距则随着延伸方向逐渐减小。齿状凸起部221末端宽度的增加增大了焊接面积，大大提高了焊接强度。于本实施例中，相邻两个齿状凸起部221之间底部的间距W1为5毫米，相邻两个齿状凸起部末端的间距W2比底部的间距W1小0.8毫米，齿状凸起部的高度H1为3毫米。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，相邻两个齿状凸起部之间底部的间距可为3毫米～12毫米内的其它数值，相邻两个齿状凸起部末端的间距可比底部的间距小0.5毫米～1毫米内的其它数值，齿状凸起部的高度也可为2毫米～5毫米内的其它数值。

如图3和图4所示，与齿状凸起部221的高度相配合，环形凹槽101的深度略大于齿状凸起部221的高度。于本实施例中，环形凹槽101的深度H2为3.5毫米，其宽度W3为0.6毫米。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，环形凹槽的深度可为2毫米～5毫米内的其它数值，宽度也可为0.5毫米～1毫米内的其它数值。为避免与插入的齿状凸起部造成干涉，于本实施例中，设置环形凹槽101的外侧壁1011的长度大于内侧壁1012的长度，该设置不会影响环形凹槽的深度，且可使得齿状凸起部221在插入的过程中不会与环形凹槽的内侧壁1012发生碰撞。

于本实施例中，上盖1包括上盖体11和盖体边沿12，环形凹槽101形成于盖体边沿12。该设置使得上盖1和下盖2之间的形成的密封腔100具有一定的高度，其内可容纳其它部件。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，上盖可不设置盖体边沿，环形凹槽可直接形成于盖体。

本实施例提供的超声波焊接双层盖为电饭煲盖，故超声波焊接双层盖还包括蒸架3和密封圈4。上盖1上具有通孔102，下盖体21上具有凸台211，凸台211上具有多个蒸汽孔212，蒸架3固定于上盖的通孔102内且与下盖体的多个蒸汽孔212相对设置。密封圈4套设于下盖的凸台211上，密封圈4上具有密封槽41，蒸架上的环形插入部31插入密封槽41内。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，若超声波焊接双层盖为一般的锅盖时可无需设置蒸架和密封圈。

于本实施例中，蒸架3由金属材料制成，密封圈4为硅胶。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，蒸架3也可由耐高温塑胶材料制成。

综上所述，本实用新型提供的超声波焊接双层盖通过在上盖内设置环形凹槽，下盖的侧壁上设置多个齿状凸起部。在进行装配焊接时，齿状凸起部伸入到环形凹槽内，经超声波焊接后齿状凸起部与环形凹槽的内侧壁焊接连接在一起，上盖和下盖之间形成密封腔。通过在下盖的侧壁上设置多个齿状凸起部，相邻两个齿状凸起部之间具有间隙，该设置使得在进行超声波焊接时，齿状凸起部具有较大的焊接面积，提高焊接牢固度，而相邻两个齿状凸起部之间的间隙则有效避免了下盖的侧壁在超声波焊接后发生拱起等形变，下盖在焊接后具有很好的平整度。

环形凹槽和齿状凸起部的设置使得上盖和下盖之间可采用超声波焊接，当上盖为塑料，下盖为金属件时，塑料件上无需设计卡扣，金属件上也无需设计复杂的用于配合卡扣的孔或者凸台，大大降低了模具成本；进一步的，超声波焊接稳定性好，塑料件的变形也会随着金属件的平整度而变平整。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。