PP塑料板材加工生产线用加料装置的制作方法

本实用新型涉及生产加料领域，特别涉及PP塑料板材加工生产线用加料装置。

背景技术：

PP塑料板材加工生产线用加料装置是将生产PP塑料板材所用的原材料投放入到加料装置内，然后通过输送管将加料装置内的原材料输送到加工设备中进行加工生产；现有的PP塑料板材加工生产线用加料装置在使用时存在一定的弊端，不方便加料，加料速度慢，且不能保证加工出来的PP塑料板材不含有杂质，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出PP塑料板材加工生产线用加料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供PP塑料板材加工生产线用加料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

PP塑料板材加工生产线用加料装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有存放槽，所述存放槽的内部一侧外表面设置有卡槽，所述存放槽的内侧的卡槽的内侧设置有阻拦板，所述阻拦板的上端设置有连接圆柱，所述连接圆柱的上端设置有提拉板，所述存放槽的下端设置有支撑圆柱，所述支撑圆柱的下端设置有保护垫，所述装置主体的上端的存放槽的一侧设置有遮挡盖，所述遮挡盖的上端外表面设置有螺纹槽，所述螺纹槽的上端设置有衔接柱，所述衔接柱的上端设置有提拉环，所述装置主体的前端设置有承载板，所述承载板的下端设置有承重柱，所述装置主体的前端的承重柱的下端设置有伸缩承载块，所述承载板的下端外表面与装置主体的前端外表面均设置有活动合页，所述活动合页的前端外表面设置有圆形垫圈，所述圆形垫圈的前端外表面贯穿设置有六角螺纹柱。

优选的，所述遮挡盖的上端贯穿设置有输送管，所述遮挡盖与输送管之间设置有通孔，所述遮挡盖的上端外表面通过通孔与输送管的下端外表面活动连接，所述遮挡盖的下端外表面面积与装置主体的上端外表面面积相同。

优选的，所述输送管的下端靠近装置主体的一侧设置有搅拌筒，所述搅拌筒的下端设置有支撑架，所述支撑架的数量为若干组。

优选的，所述衔接柱的下端外表面通过螺纹槽与遮挡盖的上端外表面固定连接，所述提拉环的下端外表面通过衔接柱与螺纹槽的上端外表面固定连接，所述提拉环的外表面设置有海绵垫。

优选的，所述承载板的后端外表面通过活动合页与装置主体的前端外表面活动连接，所述活动合页的后端外表面通过六角螺纹柱与装置主体的前端外表面固定连接，所述六角螺纹柱的数量为若干组。

优选的，所述阻拦板的前端外表面通过卡槽与存放槽的内部一侧外表面活动连接，所述存放槽的下端外表面与装置主体的上端外表面互为夹角三十度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：因该PP塑料板材加工生产线用加料装置设置有承载板，故而使用者在加料前可以用手将承载板向上翻起使其能够和加料装置保持在一个平面，然后拉动伸缩承载块使其能够延长对承载板下端的承重柱进行支撑，接着使用者可以将装有PP塑料板材原材料的袋子放置在承载板上，然后将袋子打开使其袋子内部的原材料倒入加料装置内部，从而实现了便于加料的好处，因设置有存放槽，故而使用者可以在加料装置内的原材料即将用完时提前将原材料放置在存放槽内，当加料装置内的原材料用完时，只需用手抓住提拉板向上拉动让阻拦板能够脱离存放槽，使其存放槽内的原材料能够落入到加料装置内，从而实现了提高加料速度的好处，因设置有遮挡盖，故而在将加料装置内的原材料进行传输时，使用者可以用手抓住提拉环将遮挡盖盖于加料装置的上端，能够有效的防止在传输过程中有其他物料落入到加料装置的内部，从而实现了其加工出来的PP塑料板材不含有杂质的好处，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型PP塑料板材加工生产线用加料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型PP塑料板材加工生产线用加料装置的局部视图；

图3为本实用新型PP塑料板材加工生产线用加料装置的A的放大图；

图4为本实用新型PP塑料板材加工生产线用加料装置的B的放大图；

图5为本实用新型PP塑料板材加工生产线用加料装置的正面局部视图。

图中：1、装置主体；2、存放槽；3、卡槽；4、阻拦板；5、连接圆柱；6、提拉板；7、支撑圆柱；8、保护垫；9、承载板；10、承重柱；11、伸缩承载块；12、遮挡盖；13、螺纹槽；14、衔接柱；15、提拉环；16、输送管；17、搅拌筒；18、支撑架；19、活动合页；20、圆形垫圈；21、六角螺纹柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，本实施例的PP塑料板材加工生产线用加料装置，包括装置主体1，装置主体1的上端设置有存放槽2，存放槽2的内部一侧外表面设置有卡槽3，存放槽2的内侧的卡槽3的内侧设置有阻拦板4，阻拦板4的上端设置有连接圆柱5，连接圆柱5的上端设置有提拉板6，存放槽2的下端设置有支撑圆柱7，支撑圆柱7的下端设置有保护垫8，装置主体1的上端的存放槽2的一侧设置有遮挡盖12，遮挡盖12的上端外表面设置有螺纹槽13，螺纹槽13的上端设置有衔接柱14，衔接柱14的上端设置有提拉环15，装置主体1的前端设置有承载板9，承载板9的下端设置有承重柱10，装置主体1的前端的承重柱10的下端设置有伸缩承载块11，承载板9的下端外表面与装置主体1的前端外表面均设置有活动合页19，活动合页19的前端外表面设置有圆形垫圈20，圆形垫圈20的前端外表面贯穿设置有六角螺纹柱21。

遮挡盖12的上端贯穿设置有输送管16，遮挡盖12与输送管16之间设置有通孔，遮挡盖12的上端外表面通过通孔与输送管16的下端外表面活动连接，遮挡盖12的下端外表面面积与装置主体1的上端外表面面积相同；输送管16的下端靠近装置主体1的一侧设置有搅拌筒17，搅拌筒17的下端设置有支撑架18，支撑架18的数量为若干组；衔接柱14的下端外表面通过螺纹槽13与遮挡盖12的上端外表面固定连接，提拉环15的下端外表面通过衔接柱14与螺纹槽13的上端外表面固定连接，提拉环15的外表面设置有海绵垫；承载板9的后端外表面通过活动合页19与装置主体1的前端外表面活动连接，活动合页19的后端外表面通过六角螺纹柱21与装置主体1的前端外表面固定连接，六角螺纹柱21的数量为若干组；阻拦板4的前端外表面通过卡槽3与存放槽2的内部一侧外表面活动连接，存放槽2的下端外表面与装置主体1的上端外表面互为夹角三十度。

需要说明的是，本实用新型的PP塑料板材加工生产线用加料装置，在使用时，使用者可以将承载板9向上翻起使其能够和加料装置保持在一个平面，然后拉动伸缩承载块11使其能够延长对承载板9下端的承重柱10进行支撑，接着将装有PP塑料板材原材料的袋子放置在承载板9上，然后将袋子打开使其袋子内部的原材料倒入加料装置内部，因承载板9是通过活动合页19以及六角螺纹柱21和该加料装置相连接，故而承载板9可以进行转动，接着通过输送管16将装置主体1内部的PP塑料板材的原材料传输到搅拌筒17内进行加工，在传输时，使用者可以用手抓住提拉环15进行移动，使其遮挡盖12盖于加料装置的上端，能够有效的防止在传输过程中有其他物料落入到加料装置的内部，当该加料装置内部的原材料即将用完时提前将原材料放置在存放槽2内，当加料装置内的原材料用完时，只需用手抓住提拉板6向上拉动，让其通过连接圆柱5连接在提拉板6下端的阻拦板4能够脱离存放槽2，使其存放槽2内的原材料能够落入到加料装置内，能够有效的提高加料速度，因阻拦板4与存放槽2之间设置有卡槽3，故而阻拦板4可以脱离存放槽2，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。