一种高压注射器针筒注塑定型装置的制作方法

本实用新型涉及一种注塑定型装置，特别涉及一种高压注射器针筒注塑定型装置，属于注射器针筒定型设备技术领域。

背景技术：

高压注射器是一种常见的医疗用具，针筒是最主要结构之一，高压注射器对针筒的气密性以及光滑性要求很高，而高压注射器针筒生产多采用注塑定型方式，这样不仅方便生产，而且对于针筒生产的质量也比较高。但是传统的注射器针筒注塑生产对应的注塑设备一般结构较为复杂，而且生产过程比较繁琐，对于操作者来说，复杂的生产工序往往会因为长时间操作导致出错，这样就不能保证针筒的质量；另外对于注塑设备来说，生产一件产品需要对其冷却去热，传统的注塑方式忽略了持续去热过程，带有热量的针筒极容易发生变形，这样大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供了一种高压注射器针筒注塑定型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高压注射器针筒注塑定型装置,包括机座、注塑箱和固定板，所述机座底端固定连接有一对第一支架，两个所述第一支架之间水平固定连接有支撑板，所述支撑板表面设有废水储存箱，所述机座表面固定连接有移动板，所述移动板一端固定连接有液压缸，所述液压缸一侧表面固定连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端固定连接有注塑箱，所述注塑箱底端滑动连接在移动板表面，所述注塑箱内部设有多个针筒外壳模具，所述针筒外壳模具一端设有注塑管，所述注塑管远离针筒外壳模具的一端固定连接有针筒熔液箱，所述针筒熔液箱远离注塑管的一端表面固定连接有热熔机，所述热熔机与注塑箱上表面之间固定连接有第二支架，所述移动板另一端表面固定连接有固定板，所述固定板与注塑箱相对的表面固定连接有多个针筒内腔模具，所述固定板上表面设有水箱，所述水箱与固定板之间固定连接有第三支架，所述水箱与热熔机相对的表面水平固定连接有水管，所述水管远离水箱的一端螺纹连接有连接管，所述连接管远离水管的一端螺纹连接有喷水器，所述喷水器远离连接管的一端螺纹连接有喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述针筒熔液箱与水管表面分别设有第一阀门和第二阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述针筒外壳模具与针筒内腔模具位置数量均一致，且所述针筒外壳模具的长度与宽度比针筒内腔模具的长度与宽度均大。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板与机座中间内部分别设有第一出水孔和第二出水孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一出水孔、第二出水孔以及废水储存箱均相互平行且均设在同一垂直面上。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种高压注射器针筒注塑定型装置，通过设置移动板将注塑箱上的针筒外壳模具可以很轻易地进行来回移动进行贴合注塑，操作起来比较简单，而且内部结构设计合理；喷水器多次喷水可以对针筒进行冷却去热，避免了针筒在未去热后被移动取下造成变形的后果，大大缩短了生产时间，提高了工作效率，而且也减少了材料的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体正面结构示意图；

图2是本实用新型移动板和机座俯视结构示意图。

图中：1、第一支架；2、机座；3、移动板；4、液压缸；5、液压杆；6、注塑箱；7、注塑管；8、第一阀门；9、第二支架；10、热熔机；11、针筒熔液箱；12、针筒外壳模具；13、针筒内腔模具；14、喷头；15、喷水器；16、连接管；17、第二阀门；18、水管；19、水箱；20、第三支架；21、固定板；22、废水储存箱；23、支撑板；24、第一出水孔；25、第二出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种高压注射器针筒注塑定型装置,包括机座2、注塑箱6和固定板21，机座2底端固定连接有一对第一支架1，两个第一支架1之间水平固定连接有支撑板23，支撑板23表面设有废水储存箱22，机座2表面固定连接有移动板3，移动板3一端固定连接有液压缸4，液压缸4一侧表面固定连接有液压杆5，液压杆5远离液压缸4的一端固定连接有注塑箱6，注塑箱6底端滑动连接在移动板3表面，注塑箱6内部设有多个针筒外壳模具12，针筒外壳模具12一端设有注塑管7，注塑管7远离针筒外壳模具12的一端固定连接有针筒熔液箱11，针筒熔液箱11远离注塑管7的一端表面固定连接有热熔机10，热熔机10与注塑箱6上表面之间固定连接有第二支架9，移动板3另一端表面固定连接有固定板21，固定板21与注塑箱6相对的表面固定连接有多个针筒内腔模具13，固定板21上表面设有水箱19，水箱19与固定板21之间固定连接有第三支架20，水箱19与热熔机10相对的表面水平固定连接有水管18，水管18远离水箱19的一端螺纹连接有连接管16，连接管16远离水管18的一端螺纹连接有喷水器15，喷水器15远离连接管16的一端螺纹连接有喷头14。

针筒熔液箱11与水管18表面分别设有第一阀门8和第二阀门17，针筒外壳模具12与针筒内腔模具13位置数量均一致，且针筒外壳模具12的长度与宽度比针筒内腔模具13的长度与宽度均大，移动板3与机座2中间内部分别设有第一出水孔24和第二出水孔25，第一出水孔24、第二出水孔25以及废水储存箱22均相互平行且均设在同一垂直面上。

具体的，本实用新型使用时，将制造注射器针筒的材料放入热熔机10中进行加热，然后液体流入针筒熔液箱11通过注塑管7流入针筒外壳模具12，而此时的注塑箱6已经被液压缸4的液压杆5在移动板3上顶到了固定板21一端与其贴合，液体在针筒外壳模具12与针筒内腔模具13上开始注塑成型，当一定时间后，关闭第一阀门8，液压缸4将其注塑箱6拉回原处，打开第二阀门17，水箱19内的水通过喷头14向留在针筒内腔模具13上的成型的针筒开始喷水去热，喷过的废水就会通过第一出水孔24和第二出水孔25流入废水储存箱22，最后再关闭第二阀门17后取下注塑好的针筒，进入下一个注塑过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。