发泡冲切流道结构的制作方法

本发明涉及一种流道结构，具体涉及一种发泡冲切流道结构。

背景技术：

在汽车内饰件产品生产中，有些隔音件产品零件，例如轮罩隔音件，单个产品比较小，所以生产一般都是采用一模多腔的模具，同时生产多个产品。

而此类一腔多模的模具，一般只有一个浇注口，产品发泡后需要手工切割掉端末连接流道内的废料，操作较为繁琐，效率不高，且每模都要手动切割，效率低，费时长，且容易对产品的品质产生较大的影响，端末不够齐整，若手误则会产生瑕疵品。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种切割效果好、效率高的发泡冲切流道结构。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

发泡冲切流道结构，模腔由合模的上模和下模构成；

所述上模设有浇筑口，与下模构成连通模腔的浇筑腔；浇筑腔和模腔之间设有匹配的滑刀；

所述滑刀穿过下模，滑刀的另一端由油缸轴驱动伸缩。

上述上模和下模合模构成若干个分别与浇筑腔连通的模腔。

上述浇筑腔内设有紧贴下模的稳固块，滑刀穿过稳固块。

进一步的，上述稳固块设有楔块，与下模的楔槽匹配。

进一步的，上述稳固块的端部延长至模腔内。

上述滑刀的另一端为L型或T型，通过带L型槽或T型槽的嵌块固定油缸轴的端部。

上述浇筑口设有盖板。

本发明的有益之处在于：

本发明提供了一种发泡冲切流道结构，通过在流道内设置滑刀，切割浇筑成品端末的废料；通过稳固块协同下模，限位并为滑刀提供滑轨；通过可更换的稳固块，可调节浇筑腔和模腔之间的流道大小，进而起到调节流速的目的；通过嵌块，可同时将若干个滑刀固定于油缸轴的端部，实现同步驱动。

本发明的发泡冲切流道结构，其结构简单，使用方便，切割效果好，效率高，提高了生产效率，尤其适用于一模多腔的模具，具有很强的实用性和广泛的适用性。

附图说明

图1为本发明的发泡冲切流道结构的示意图。

附图中标记的含义如下：1、上模，2、下模，3、滑刀，4、油缸，5、浇筑口，6、盖板，7、模腔，8、稳固块，9、楔块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

发泡冲切流道结构，包括上模1、下模2、稳固块8、滑刀3和油缸4。

上模1设有浇筑口5，下模2设有容纳稳固块8的稳固槽，且稳固槽内设有匹配楔块9的楔槽。

稳固块8置于稳固槽内，边侧紧贴下模2；稳固块8边侧的楔块9置于楔槽内，稳固块8同时置于浇筑腔和模腔7内。

滑刀3穿过稳固块8和下模2，滑刀3的下端优选为L型，嵌于嵌块的L型槽内，通过嵌块固定油缸4轴的端部。

合模上模1和下模2，构成若干独立的模腔7，分别连通由浇筑口5和下模2构成的浇筑腔。

使用时，

驱动油缸4，使得油缸4轴处于缩合状态，滑刀3下移，使得浇筑腔和模腔7连通。

将泡剂通过浇筑口5灌入浇筑腔，进入模腔7内，浇注成型。

浇筑完成后，驱动油缸4，使得油缸4轴顶伸，滑刀3上移，切割切断浇筑腔和模腔7之间硬化的泡剂，实现浇筑成品和浇筑废料的切割。

拆模后，分别从浇筑腔和模腔7内取出浇筑成品和废料，即可。

若需要对模腔7进行彻底的清洁，拆模后，进一步拆卸稳固块8，可彻底清洁。

同时，通过更滑稳固块8的大小，可切换浇筑腔和模腔7连通的流道的大小，实现对流速的控制。

使用完成后，使用盖板6封闭浇筑口5，防止灰尘落入。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。