一种复合管材挤塑模具的制作方法

本实用新型涉及挤塑模具技术领域，具体为一种复合管材挤塑模具。

背景技术：

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。挤塑模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，管材加工中就要用到挤塑模具。现有的挤塑模具存在出料速度慢的问题，降低了工作效率，同时挤出的材料包裹在基层管材外周，存在分布不均匀、与基层结合不紧密的问题，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合管材挤塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合管材挤塑模具，包括壳体，所述壳体内部设置有储料槽，所述壳体顶端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端固定连接有压板，所述压板设置在壳体内部，且压板滑动连接在储料槽中，所述储料槽的一端侧壁上开设有出料口，所述出料口处设置有芯轴和挤出头，所述挤出头套在芯轴外周，所述芯轴远离储料槽的一端延伸至壳体外部，所述芯轴上套有挤压环，所述挤压环转动连接在壳体内部侧壁上。

优选的，所述壳体内部设置有滑槽，所述储料槽滑动连接在滑槽中，所述滑槽内部侧壁上设置有与储料槽相对应的滑轨，所述壳体内部底端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端固定连接在储料槽底端。

优选的，所述壳体内部底端设置有若干均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接在储料槽上，所述伸缩杆环绕设置在第二液压缸外周，所述伸缩杆外周套有减震弹簧。

优选的，所述挤出头的截面呈圆形，且与芯轴为同轴线分布，所述挤出头从内到外依次可分为基层腔和挤出腔，所述基层腔设置在芯轴外周，所述挤出腔连通到储料槽内部。

优选的，所述挤压环内部设置有若干环绕芯轴均匀分布的挤压装置，所述挤压装置包括挤压轮，所述挤压轮的两端设置有对称分布的转轴，所述转轴转动安装在安装板上，所述安装板固定在挤压环内部侧壁上。

优选的，所述挤压环外侧壁表面设置有齿条，所述挤压环上方设置有主动齿轮，所述主动齿轮与齿条互相啮合，所述主动齿轮固定安装在电机的输出端，所述电机安装在壳体外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将基层管材套在芯轴外，并将基层管材的一端卡接固定在挤出头的基层腔中，储料槽内部存储有融化状态的原料，通过第一液压缸向下压压板，将原料从挤出腔挤出，使原料包裹在基层管材外表面；同时第二液压缸驱动储料槽上升，从而配合第一液压缸，对储料槽中的原料起到更大的挤压力，提高挤塑速度；伸缩杆和减震弹簧有助于使储料槽运动得更加平稳，提高出料均匀程度；电机通过齿轮啮合作用，驱动挤压环绕管材旋转，带动挤压环内部的挤压轮转动，挤压轮与管材表面相接触，对覆盖在基层管材表面的原料进行挤压，使复合管材的材料能够更加紧密地结合在一起，且使复合材料能够分布得更加均匀，提高产品质量。本实用新型结构简单，提高了挤塑效率，能够更加均匀地挤出原料，并设置有挤压环，使复合管材上的材料能够分布得更加均匀，提高产品质量。

附图说明

图1为一种复合管材挤塑模具的结构示意图；

图2为一种复合管材挤塑模具中挤出头的结构示意图；

图3为一种复合管材挤塑模具中挤压环的结构示意图。

图中：1-壳体，2-滑槽，3-储料槽，4-第二液压缸，5-滑轨，6-伸缩杆，7-减震弹簧，8-第一液压缸，9-压板，10-挤出头，11-芯轴，12-挤压环，13-主动齿轮，14-电机，15-基层腔，16-挤出腔，17-齿条，18-挤压轮，19-转轴，20-安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合管材挤塑模具，包括壳体1，所述壳体1内部设置有储料槽3，所述壳体1顶端安装有第一液压缸8，所述第一液压缸8的伸缩端固定连接有压板9，所述压板9设置在壳体1内部，且压板9滑动连接在储料槽3中，所述储料槽3的一端侧壁上开设有出料口，所述出料口处设置有芯轴11和挤出头10，所述挤出头10套在芯轴11外周，实际操作中，挤出头10的长度应当根据加工管材的规格确定，并在挤出头10远离储料槽3的一侧设置冷却装置，其尺寸并非如图1中所示，所述芯轴11远离储料槽3的一端延伸至壳体1外部，所述芯轴11上套有挤压环12，所述挤压环12转动连接在壳体1内部侧壁上。

所述壳体1内部设置有滑槽2，所述储料槽3滑动连接在滑槽2中，所述滑槽2内部侧壁上设置有与储料槽3相对应的滑轨5，所述壳体1内部底端安装有第二液压缸4，所述第二液压缸4的伸缩端固定连接在储料槽3底端。

所述壳体1内部底端设置有若干均匀分布的伸缩杆6，所述伸缩杆6顶端固定连接在储料槽3上，所述伸缩杆6环绕设置在第二液压缸4外周，所述伸缩杆6外周套有减震弹簧7。

所述挤出头10的截面呈圆形，且与芯轴11为同轴线分布，所述挤出头10从内到外依次可分为基层腔15和挤出腔16，所述基层腔15设置在芯轴11外周，所述挤出腔16连通到储料槽3内部。

所述挤压环12内部设置有若干环绕芯轴11均匀分布的挤压装置，所述挤压装置包括挤压轮18，所述挤压轮18的两端设置有对称分布的转轴19，所述转轴19转动安装在安装板20上，所述安装板20固定在挤压环12内部侧壁上。

所述挤压环12外侧壁表面设置有齿条17，所述挤压环12上方设置有主动齿轮13，所述主动齿轮13与齿条17互相啮合，所述主动齿轮13固定安装在电机14的输出端，所述电机14安装在壳体1外部。

本实用新型的工作原理是：使用时，将基层管材套在芯轴11外，并将基层管材的一端卡接固定在挤出头10的基层腔15中，储料槽3内部存储有融化状态的原料，通过第一液压缸8向下压压板9，将原料从挤出腔16挤出，使原料包裹在基层管材外表面；同时第二液压缸4驱动储料槽3上升，从而配合第一液压缸8，对储料槽3中的原料起到更大的挤压力，提高挤塑速度；伸缩杆6和减震弹簧7有助于使储料槽3运动得更加平稳，提高出料均匀程度；电机14通过齿轮啮合作用，驱动挤压环12绕管材旋转，带动挤压环12内部的挤压轮18转动，挤压轮18与管材表面相接触，对覆盖在基层管材表面的原料进行挤压，使复合管材的材料能够更加紧密地结合在一起，且使复合材料能够分布得更加均匀，提高产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。