一种挤塑板生产用高效挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种挤塑板生产用高效挤出机。

背景技术：

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，挤塑板的生产也需要挤出机的挤出作用，通用级聚苯乙烯与成核剂、阻燃剂等通过喂料机进入塑料挤出机挤出定型。

目前应用于挤塑板生产挤出机一般都存在混料不均匀就进入挤出机内舱的情况造成挤出的挤塑板材料质量下降，并且由于挤出机内舱的水汽排放速度满也对挤塑板的生产造成一定影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤塑板生产用高效挤出机，以解决上述背景技术中提出的现有的挤塑板生产用高效挤出机混料不均匀，而且排水气效率低影响挤塑板生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板生产用高效挤出机，包括支架和壳体，所述壳体内侧右方固定有电机座，且电机座内部镶嵌有减震弹簧，并且电机座上方卡合第二电机，所述第二电机左侧连接驱动轮，且驱动轮啮合从动轮，并且从动轮中心位置镶嵌螺旋轴后半部分，所述壳体上方右端连接挤压仓，且挤压仓左侧上端卡合料斗，所述支架内部固定第一电机，且第一电机下方安装搅拌轴，所述挤压仓中端上方卡合有防尘网，且防尘网下方设置有排气泵，所述挤压仓右侧连接有挤出头，且挤压仓中端下方安装加热块，并且挤压仓右侧下方固定支撑架。

优选的，所述第一电机通过搅拌轴与料斗构成搅拌装置，且搅拌轴为镂空斜边结构，料斗内侧斜面也设置有两面，并且搅拌轴镂空斜边结构与料斗底座斜边结构角度相吻合。

优选的，所述防尘网与排气泵、加热块中心轴线为同一轴线，且防尘网与排气泵、加热块相互平行。

优选的，所述挤压仓右侧上端设置有凸起结构，防尘网为凹型结构，且挤压仓右侧上端凸起结构与防尘网凹型结构完全匹配。

优选的，所述电机座通过减震弹簧于第二电机构成减震结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤塑板生产用高效挤出机利用料斗的双斜面结构与搅拌轴镂空斜边结构相互配合达到高效混料的目的。料斗的底面斜面角度与X轴截面的角度较小，一般倒入的挤塑板原材料进入料斗后会沿着料斗的底面斜面慢慢往挤压仓滑落，在此滑落时间内搅拌轴能充分利用自身的镂空斜边结构与转动速度对挤塑板原材料进行充分搅拌，防尘网与排气泵、加热块中心轴线为同一轴线且相互平行的设置，可以让加热块加热后的余热迅速从防尘网上方排出，排气距离较短能让排气效率加快，提高整个挤塑板生产质量，挤压仓与防尘网互为卡合结构，能让防尘网与挤压仓保持连接的牢固性，防尘网拥有防尘的特性能预防外部尘土进入挤压仓内部，而且挤压仓与防尘网连接结构的设置能让防尘网便于拆装方便清洗，同时散热换气过程也会带起挤压仓内部的部分挤塑板原材料，防尘网能有效隔离挤压仓内部飘起的部分挤塑板原材料，不让挤塑板原材料无意义的消耗，第二电机驱动过程中会造成一定的震动力，长期以往会造成零件散落，发生安全隐患，通过把第二电机移动置挤压仓外部的设置能减少第二电机震动对挤料结构的影响，而且在第二电机下方架设内部布置有减震弹簧的电机座，能减少第二电机运作工程中与地面的震动力，保证第二电机自身机构稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型料斗俯视结构示意图。

图中：1、料斗，2、第一电机，3、搅拌轴，4、支架，5、防尘网，6、排气泵，7、挤压仓，8、螺旋轴，9、驱动轮，10、壳体，11、减震弹簧，12、电机座，13、第二电机，14、加热块，15、支撑架，16、挤出头，17、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挤塑板生产用高效挤出机，包括料斗1、第一电机2、搅拌轴3、支架4、防尘网5、排气泵6、挤压仓7、螺旋轴8、驱动轮9、壳体10、减震弹簧11、电机座12、第二电机 13、加热块14、支撑架15、挤出头16和从动轮17，壳体10内侧右方固定有电机座12、且电机座12内部镶嵌有减震弹簧11、并且电机座12上方卡合第二电机13、电机座12通过减震弹簧11于第二电机13构成减震结构、第二电机13驱动过程中会造成一定的震动力、长期以往会造成零件散落、发生安全隐患、通过把第二电机13移动置挤压仓7外部的设置能减少第二电机13震动对挤料结构的影响、而且在第二电机13下方架设内部布置有减震弹簧11 的电机座12、能减少第二电机13运作工程中与地面的震动力、保证第二电机13自身机构稳定、第二电机13左侧连接驱动轮9、且驱动轮9啮合从动轮17、并且从动轮17中心位置镶嵌螺旋轴8后半部分、壳体10上方右端连接挤压仓7、且挤压仓7左侧上端卡合料斗1、支架4内部固定第一电机2、且第一电机2下方安装搅拌轴3、挤压仓7中端上方卡合有防尘网5、防尘网5与排气泵6、加热块14中心轴线为同一轴线、且防尘网5与排气泵6、加热块14 相互平行、防尘网5与排气泵6、加热块14中心轴线为同一轴线且相互平行的设置、可以让加热块14加热后的余热迅速从防尘网5上方排出、排气距离较短能让排气效率加快、提高整个挤塑板生产质量、第一电机2通过搅拌轴3 与料斗1构成搅拌装置、且搅拌轴3为镂空斜边结构、料斗1内侧斜面也设置有两面、并且搅拌轴3镂空斜边结构与料斗1底座斜边结构角度相吻合、料斗1的底面斜面角度与X轴截面的角度较小、一般倒入的挤塑板原材料进入料斗1后会沿着料斗1的底面斜面慢慢往挤压仓7滑落、在此滑落时间内搅拌轴3能充分利用自身的镂空斜边结构与转动速度对挤塑板原材料进行充分搅拌、且防尘网5下方设置有排气泵6、挤压仓7右侧连接有挤出头16、且挤压仓7中端下方安装加热块14、并且挤压仓7右侧下方固定支撑架15、挤压仓7右侧上端设置有凸起结构、防尘网5为凹型结构、且挤压仓7右侧上端凸起结构与防尘网5凹型结构完全匹配、挤压仓7与防尘网5互为卡合结构、能让防尘网5与挤压仓7保持连接的牢固性、防尘网5拥有防尘的特性能预防外部尘土进入挤压仓7内部、而且挤压仓7与防尘网5连接结构的设置能让防尘网5便于拆装方便清洗、同时散热换气过程也会带起挤压仓7 内部的部分挤塑板原材料、防尘网5能有效隔离挤压仓7内部飘起的部分挤塑板原材料、不让挤塑板原材料无意义的消耗。

工作原理：在使用该挤塑板生产用高效挤出机时、先接通电源、通过支架4内部固定第一电机2开始转动、第一电机2转动带动搅拌轴3转动、把挤塑板原材料倒入料斗1、搅拌轴3搅拌倒入料斗1的挤塑板原材料、搅拌后的原材料从料斗1落入被支撑架15支撑的挤压仓7内部、同时电机座12卡合着的第二电机13转动带动驱动轮9转动、驱动轮9转动带动从动轮17转动、从动轮17转动带动螺旋轴8转动、螺旋轴8转动把挤压仓7内部带动至加热块14处、加热块14对挤塑板原材料加热、水汽和余热通过排气泵6排向防尘网5外侧、最后加热后的挤塑板原材料被螺旋轴8带动置挤出头16挤压而出、这就是该挤塑板生产用高效挤出机的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明、对于本领域的技术人员来说、其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、或者对其中部分技术特征进行等同替换、凡在本实用新型的精神和原则之内、所作的任何修改、等同替换、改进等、均应包含在本实用新型的保护范围之内。