一种螺杆挤出机用抬螺杆装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种螺杆挤出机用抬螺杆装置。

背景技术：

螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产，此外柱塞式挤出机的工作机理主要是靠借助柱塞压力，先将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果，物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回，等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种生产工艺属于不连续生产，并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合，此外本生产还需进行预先塑化，因此在实际生产进行中通常不常选用本法，仅能适用于流动性极差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纤维素塑料这种塑料制品的成型加工，挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，但是螺杆挤出机拆卸螺杆时，螺杆较重，抬螺杆时比较费力，而且容易使工人受伤，同时也会造成螺杆的损伤，为此，我们提出了一种螺杆挤出机用抬螺杆装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺杆挤出机用抬螺杆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺杆挤出机用抬螺杆装置，包括安装块和机头，所述安装块的下端四角均设有支撑杆，所述安装块的下端设有移动槽，所述移动槽内安装有两个相互平行的滑块，两个滑块的两侧均设有导轨，所述移动槽内的相对侧壁上均设有导轨槽，且导轨位于导轨槽内，两个滑块上共同贯穿设有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端贯穿一个滑块并延伸至另一个滑块的一侧，所述第一螺纹杆的一端转动连接在移动槽内的一端侧壁上，所述安装块的一侧固定有第一驱动装置，且第一驱动装置的输出轴末端贯穿安装块并延伸至移动槽内，所述第一驱动装置的输出轴末端转动连接在第一螺纹杆的另一端，所述滑块的下端固定有两个相互平行的油缸，两个油缸的活塞杆末端固定有隔板，所述隔板的下端转动连接有转盘，所述隔板的上端设有固定装置，所述隔板的上端固定有第二驱动装置，且第二驱动装置的输出轴末端贯穿隔板和转盘并延伸至转盘的下端，所述第二驱动装置的输出轴末端固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上贯穿设有移动块，所述转盘的下端固定有两个相互平行的L型连接板，所述移动块的下端四角均转动连接有第二连接杆，且同一侧的两个第二连接杆为一组，同一组的两个第二连接杆之间设有横杆，且横杆的一端贯穿L型连接板并延伸至L型连接板的一侧，所述L型连接板的下端一侧转动连接有第一连接杆，且第一连接杆的下端转动连接有夹板，所述夹板的上端转动连接有三角板，所述三角板的上端转动连接在第二连接杆的下端，所述三角板的转动连接在L型连接板的下端一侧，所述机头的下端固定有固定块，所述机头的一侧固定有转动块，所述转动块的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆上套接有料筒，所述料筒的下端固定有底座。

优选地，所述固定装置包括设置在隔板上的限位杆，所述隔板上设有通孔，且通孔内贯穿设有限位杆，所述转盘的上端等间距设有多个限位孔，且限位杆的一端贯穿通孔并延伸至限位孔内。

优选地，所述安装块的上端固定有照明装置。

优选地，所述支撑杆的下端设有行走机构。

优选地，所述夹板的一侧固定有橡胶层。

优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置为伺服电机。

本实用新型中，使用时，将安装块移动至合适位置，第二驱动装置带动第二螺纹杆转动，使移动块升降，带动第二连接杆转动，并推动夹板移动，多对螺杆进行夹紧，第一驱动装置转动，带动第一螺纹杆转动，使第一螺纹杆上的滑块移动，将螺杆带出转动块，油缸收缩将螺纹杆抬出料筒，驱动装置均采用富士伺服电机GYS201DC2-T2C，照明装置采用LED灯，本实用新型实现了在螺杆挤出机拆卸螺杆时，多螺杆的自动自动夹紧，拆卸和将螺杆抬出料筒，解决了螺杆较重，抬螺杆时比较费力，而且容易使工人受伤，同时也会造成螺杆的损伤等问题，实现了安全快速的拆卸螺杆，结构简单，方便进行操作，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺杆挤出机用抬螺杆装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种螺杆挤出机用抬螺杆装置的使用时结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种螺杆挤出机用抬螺杆装置的夹取装置结构示意图。

图中：1第一驱动装置、2安装块、3第一螺纹杆、4隔板、5油缸、6滑块、7导轨、8三角板、9第一连接杆、10夹板、11支撑杆、12限位杆、13转盘、14第二连接杆、15螺杆、16料筒、17底座、18转动块、19机头、20固定块、21第二驱动装置、22第二螺纹杆、23 L型连接板、24移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种螺杆挤出机用抬螺杆装置，包括安装块2和机头19，安装块2的下端四角均设有支撑杆11，进行支撑，安装块2的下端设有移动槽，方便安装和移动，移动槽内安装有两个相互平行的滑块6，两个滑块6的两侧均设有导轨7，固定滑块6，移动槽内的相对侧壁上均设有导轨槽，且导轨7位于导轨槽内，限制移动方向，两个滑块6上共同贯穿设有第一螺纹杆3，且第一螺纹杆3的一端贯穿一个滑块6并延伸至另一个滑块6的一侧，第一螺纹杆3的一端转动连接在移动槽内的一端侧壁上，方便转动，安装块2的一侧固定有第一驱动装置1，且第一驱动装置1的输出轴末端贯穿安装块2并延伸至移动槽内，第一驱动装置1的输出轴末端转动连接在第一螺纹杆3的另一端，第一驱动装置1转动带动第一螺纹杆3转动并使滑块6在移动槽内移动，滑块6的下端固定有两个相互平行的油缸5，方便进行伸缩，两个油缸5的活塞杆末端固定有隔板4，隔板4的下端转动连接有转盘13，方便调节角度以适应螺杆15，隔板4的上端设有固定装置，防止转动，隔板4的上端固定有第二驱动装置21，且第二驱动装置21的输出轴末端贯穿隔板4和转盘13并延伸至转盘13的下端，第二驱动装置21的输出轴末端固定有第二螺纹杆22，方便带动第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22上贯穿设有移动块24，第二螺纹杆22转动并使移动块24上下移动，转盘13的下端固定有两个相互平行的L型连接板23，移动块24的下端四角均转动连接有第二连接杆14，且同一侧的两个第二连接杆14为一组，同一组的两个第二连接杆14之间设有横杆，且横杆的一端贯穿L型连接板23并延伸至L型连接板23的一侧，方便转动，L型连接板23的下端一侧转动连接有第一连接杆9，且第一连接杆9的下端转动连接有夹板10，方便进行夹持，夹板10的上端转动连接有三角板8，三角板8的上端转动连接在第二连接杆14的下端，三角板8的转动连接在L型连接板23的下端一侧，带动三角板8并推动夹板10移动，机头19的下端固定有固定块20，机头19的一侧固定有转动块18，转动块18的一侧转动连接有螺杆15，带动螺杆15转动，螺杆15上套接有料筒16，方便进行挤料，料筒16的下端固定有底座17，进行支撑。

本实用新型中，固定装置包括设置在隔板4上的限位杆12，隔板4上设有通孔，且通孔内贯穿设有限位杆12，转盘13的上端等间距设有多个限位孔，且限位杆12的一端贯穿通孔并延伸至限位孔内，进行固定，安装块2的上端固定有照明装置，方便夜间使用，支撑杆11的下端设有行走机构，方便进行移动，夹板10的一侧固定有橡胶层，进行夹紧并防滑，第一驱动装置1和第二驱动装置21为伺服电机，稳定输出。

本实用新型中，使用时，将安装块2移动至合适位置，第二驱动装置21带动第二螺纹杆22转动，使移动块24升降，带动第二连接杆14转动，并推动夹板10移动，多对螺杆15进行夹紧，第一驱动装置1转动，带动第一螺纹杆3转动，使第一螺纹杆3上的滑块6移动，将螺杆15带出转动块18，油缸5收缩将螺纹杆15抬出料筒16，驱动装置均采用富士伺服电机GYS201DC2-T2C，照明装置采用LED灯。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。