一种管材挤出机机架的制作方法

本实用新型涉及一种管材挤出机机架，属于挤出加工机械技术领域。

背景技术：

管材挤出机机架是一种在管材生产中常用的设备，然而，传统的管材挤出机机架，结构不稳定，使用寿命短，安装不便，原料浪费严重，经常出现原料堵塞的现象，生产效率低下，并且不能及时的观察管材挤出机机架内部温度，难以控制管材挤出效率，不利于管材挤出机机架的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材挤出机机架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种管材挤出机机架，包括机架左边框，所述机架左边框上端设置有计量器，所述机架左边框内侧放置有原料，所述机架左边框下端设置有机架下边框，所述机架下边框两端设置有固定脚，所述机架下边框上部安装有加热外管，所述加热外管内部设置有发热片，所述加热外管外侧设置有加热片，所述加热片内侧设置有第一槽钢，所述第一槽钢内侧设置有第二槽钢，所述机架下边框右侧连接有机架右边框，所述机架左边框和机架右边框下端内部设置有钢盘，所述机架右边框内侧设置有温度检测器，所述机架右边框上部外圈设置有机架上边框，所述机架上边框内部设置有机架上盖，所述机架上盖下部设置有管材挤出管，所述管材挤出管两端设置有定位块，所述管材挤出管中部上端设置有进料仓，所述机架上盖两端设置有垫片，所述垫片上端设置有警报器。

进一步而言，所述机架左边框和机架右边框的厚度均为1.5cm，且机架左边框和机架右边框与机架下边框和机架上边框通过焊接连接，焊接的连接方式，使管材挤出机机架更加稳定，增加使用寿命。

进一步而言，所述第一槽钢和第二槽钢均为圆形空心管，且第二槽钢底部为封闭式设计。

进一步而言，所述钢盘与机架左边框和机架右边框为嵌入式连接，方便钢盘与机架左边框和机架右边框之间的拆安装。

进一步而言，所述加热片为矩形块，且加热片与加热外管通过焊接连接，增加了对原料的加热面积，并能对原料进行搅拌，防止原料过早凝聚，加快原料的加热速度，提高了管材挤出效率。

进一步而言，所述进料仓为中空的矩形框，且进料仓下部侧面设置有若干个通孔，方便原料的分散式通过通孔进入机架内，避免原料在机架内凝聚，降低原料损失，减少浪费，防止凝聚物对机架的堵塞。

进一步而言，所述温度检测器内设信息反馈芯片，能及时把机架内温度反馈到警报器。

进一步而言，所述警报器内设红、黄、绿三种灯光显示控制芯片，根据不同的温度范围，显示三种灯光，方便使用者的观察和处理。

进一步而言，所述计量器内设自动计量管材出量芯片，能对管材的挤出量进行及时的计数，并有利于记录原料的利用率。

进一步而言，所述定位块为长方体方块，方便管材挤出机机架的安装和稳定。

本实用新型的有益效果：一种管材挤出机机架，1、由于机架左边框和机架右边框与机架下边框和机架上边框通过焊接连接，焊接的连接方式，使管材挤出机机架更加稳定，增加使用寿命，2、由于进料仓为中空的矩形框，且进料仓下部侧面设置有若干个通孔，方便原料的分散式通过通孔进入机架内，避免原料在机架内凝聚，降低原料损失，减少浪费，防止凝聚物对机架的堵塞，3、由于设置有加热片，增加了对原料的加热面积，并能对原料进行搅拌，防止原料过早凝聚，加快原料的加热速度，提高了管材挤出效率，4、由于警报器内设红、黄、绿三种灯光显示控制芯片，根据不同的温度范围，显示三种灯光，方便使用者的观察和处理，具有较高的实际应用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种管材挤出机机架的主视图。

图2是本实用新型一种管材挤出机机架的左视图。

图3是本实用新型一种管材挤出机机架的局部右视图。

其中：1、机架左边框；2、加热外管；3、机架下边框；4、机架上边框；5、第一槽钢；6、钢盘；7、原料；8、加热片；9、机架上盖；10、进料仓；11、第二槽钢；12、温度检测器；13、垫片；14、发热片；15、固定脚；16、警报器；17、管材挤出管；18、机架右边框；19、计量器；20、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见1-2-3，本实用新型涉及一种管材挤出机机架，包括机架左边框1，所述机架左边框1上端设置有计量器19，所述机架左边框1内侧放置有原料7，所述机架左边框1下端设置有机架下边框3，所述机架下边框3两端设置有固定脚15，所述机架下边框3上部安装有加热外管2，所述加热外管2内部设置有发热片14，所述加热外管2外侧设置有加热片8，所述加热片8内侧设置有第一槽钢5，所述第一槽钢5内侧设置有第二槽钢11，所述机架下边框3右侧连接有机架右边框18，所述机架左边框1和机架右边框18下端内部设置有钢盘6，所述机架右边框18内侧设置有温度检测器12，所述机架右边框18上部外圈设置有机架上边框4，所述机架上边框4内部设置有机架上盖9，所述机架上盖9下部设置有管材挤出管17，所述管材挤出管17两端设置有定位块20，所述管材挤出管17中部上端设置有进料仓10，所述机架上盖9两端设置有垫片13，所述垫片13上端设置有警报器16，所述机架左边框1和机架右边框18的厚度均为1.5cm，且机架左边框1和机架右边框18与机架下边框3和机架上边框4通过焊接连接，焊接的连接方式，使管材挤出机机架更加稳定，增加使用寿命，所述第一槽钢5和第二槽钢11均为圆形空心管，且第二槽钢11底部为封闭式设计，所述钢盘6与机架左边框1和机架右边框18为嵌入式连接，方便钢盘6与机架左边框1和机架右边框18之间的拆安装，所述加热片8为矩形块，且加热片8与加热外管2通过焊接连接，增加了对原料7的加热面积，并能对原料7进行搅拌，防止原料7过早凝聚，加快原料7的加热速度，提高了管材挤出效率，所述进料仓10为中空的矩形框，且进料仓10下部侧面设置有若干个通孔，方便原料7的分散式通过通孔进入机架内，避免原料在机架内凝聚，降低原料7损失，减少浪费，防止凝聚物对机架的堵塞，所述温度检测器12内设信息反馈芯片，能及时把机架内温度反馈到警报器16，所述警报器16内设红、黄、绿三种灯光显示控制芯片，根据不同的温度范围，显示三种灯光，方便使用者的观察和处理，所述计量器19内设自动计量管材出量芯片，能对管材的挤出量进行及时的计数，并有利于记录原料7的利用率，所述定位块20为长方体方块，方便管材挤出机机架的安装和稳定。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。