一种压缩机曲轴与转子配合机构的制作方法

本实用新型属于压缩机曲轴技术领域，具体涉及一种压缩机曲轴与转子配合机构。

背景技术：

压缩机的工作一大部分是依靠曲轴的转动来进行工作的，而曲轴的转动是依靠电机的转子带动运动的，所以曲轴需要跟转子进行配合，然后使转子可以带动曲轴进行转子，进而压缩机开始工作。

原有的压缩机曲轴在与电机转子进行连接时，往往会连接的不够稳固，电机转子在带动曲轴进行转动时，因电机转子是高速旋转的，会将曲轴从电机转子内部甩出，导致曲轴与电机转子分离，压缩机不能正常工作，影响压缩机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压缩机曲轴与转子配合机构，以解决上述背景技术中提出原有的压缩机曲轴在与电机转子进行连接时，往往会连接的不够稳固，电机转子在带动曲轴进行转动时，因电机转子是高速旋转的，会将曲轴从电机转子内部甩出，导致曲轴与电机转子分离，压缩机不能正常工作，影响压缩机的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机曲轴与转子配合机构，包括上轴，所述上轴底端外侧设置有上配重扇片，且所述上配重扇片与所述上轴固定连接，所述上配重扇片底端右侧设置有中轴，且所述中轴与所述上配重扇片固定连接，所述中轴底端设置有下配重扇片，且所述下配重扇片与所述中轴固定连接，所述下配重扇片下表面设置有下轴，且所述下轴与所述下配重扇片固定连接，所述下轴底端外侧设置有外螺纹，且所述外螺纹与所述下轴固定连接，所述外螺纹外侧壁设置有电机转子，且所述电机转子与所述外螺纹固定连接，所述电机转子与所述外螺纹连接处设置有螺钉，且所述螺钉与所述电机转子固定连接，所述电机转子内侧壁设置有内螺纹，且所述内螺纹与所述电机转子固定连接。

优选的，所述电机转子与所述外螺纹通过所述内螺纹固定连接。

优选的，所述螺钉的数量为四个，且所述螺钉以阵列的方式分布在所述电机转子与所述外螺纹的连接处。

优选的，所述下轴的顶端设置有卡扣，所述电机转子内侧开设有卡槽，且所述卡扣与所述卡槽相匹配。

优选的，所述上配重扇片、所述中轴和所述下配重扇片三者所成的形状为U字型。

优选的，所述电机转子内侧壁设置有隔音棉，且所述隔音棉与所述电机转子固定连接。

优选的，所述中轴的上下两端均设置有固定板，且所述上配重扇片与所述中轴、所述下配重扇片与所述中轴均通过所述固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有的压缩机曲轴的下轴的底端外侧壁设置外螺纹，电机转子的内侧壁设置内螺纹，当压缩机曲轴与电机转子相连接时，通过下轴的外螺纹向电机转子内部的内螺纹旋转啮合，使得压缩机曲轴与电机转子固定的稳固，提高压缩机曲轴与电机转子之间的稳固性，避免电机转子在高速旋转的情况下将曲轴甩出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的电机转子结构示意图；

图3为本实用新型中的内螺纹结构示意图；

图中：1、上轴；2、上配重扇片；3、中轴；4、下轴；5、外螺纹；6、下配重扇片；7、螺钉；8、电机转子；9、内螺纹；10、隔音棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机曲轴与转子配合机构，包括上轴1，上轴1底端外侧设置有上配重扇片2，且上配重扇片2与上轴1固定连接，上配重扇片2底端右侧设置有中轴3，且中轴3与上配重扇片2固定连接，中轴3底端设置有下配重扇片6，且下配重扇片6与中轴3固定连接，下配重扇片6下表面设置有下轴4，且下轴4与下配重扇片6固定连接，下轴4底端外侧设置有外螺纹5，且外螺纹5与下轴4固定连接，外螺纹5外侧壁设置有电机转子8，且电机转子8与外螺纹5固定连接，电机转子8与外螺纹5连接处设置有螺钉7，且螺钉7与电机转子8固定连接，电机转子8内侧壁设置有内螺纹9，且内螺纹9与电机转子8固定连接。

本实施例中，在下轴4的底端外侧壁设置外螺纹5，电机转子8的内侧壁设置内螺纹9，外螺纹5与内螺纹9相互啮合，进而将曲轴与电机转子8连接，外螺纹5与内螺纹9啮合之后，将下轴4的卡扣固定在电机转子8的卡槽内，然后再使用螺钉将曲轴与电机转子8固定，进而曲轴可以与电机转子8稳定的固定在一起。

进一步的，电机转子8与外螺纹5通过内螺纹9固定连接。

本实施例中，内螺纹9将电机转子8与外螺纹5稳定的固定在一起，进而将电机转子8与下轴4稳定的固定在一起。

进一步的，螺钉7的数量为四个，且螺钉7以阵列的方式分布在电机转子8与外螺纹5的连接处。

本实施例中，四个螺钉7在下轴4与电机转子8使用外螺纹5和内螺纹9连接之后，再加以稳固下轴4与电机转子8之间的稳定性。

进一步的，下轴4的顶端设置有卡扣，电机转子8内侧开设有卡槽，且卡扣与卡槽相匹配。

本实施例中，在下轴4与电机转子8使用外螺纹5和内螺纹9连接之后，将下轴4的卡扣固定在电机转子8的卡槽内，进一步提升了下轴4与电机转子8之间的稳定性。

进一步的，上配重扇片2、中轴3和下配重扇片6三者所成的形状为U字型。

本实施例中，U字型的上配重扇片2、中轴3和下配重扇片6可以将中轴3与上轴1和下轴4进行错位，使得中轴3与上轴1和下轴4很好的进行配合工作。

进一步的，电机转子8内侧壁设置有隔音棉10，且隔音棉10与电机转子8固定连接。

本实施例中，隔音棉10可以减小电机转子8和下轴4在工作过程中因摩擦产生的噪音，减小噪音对工作人员耳膜的伤害。

进一步的，中轴3的上下两端均设置有固定板，且上配重扇片2与中轴3、下配重扇片6与中轴3均通过固定板固定连接。

本实施例中，固定板将上配重扇片2与中轴3、下配重扇片6与中轴3稳定的固定在一起，使得上配重扇片2、中轴3和下配重扇片6可以很好的发挥它们的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用固定板将上配重扇片2与中轴3、下配重扇片6与中轴3稳定的固定在一起，将压缩机曲轴与电机转子8相连接时，通过下轴4的外螺纹5向电机转子8内部的内螺纹9旋转啮合，使得压缩机曲轴与电机转子8固定的稳固，提高压缩机曲轴与电机转子8之间的稳固性，避免电机转子8在高速旋转的情况下将曲轴甩出，同时隔音棉10可以减小电机转子8和下轴4在工作过程中因摩擦产生的噪音，减小噪音对工作人员耳膜的伤害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。