一种用于聚合物快速挤出成型的装置的制作方法

本实用新型涉及一种聚合物生产装置，具体为一种用于聚合物快速挤出成型的装置。

背景技术：

聚合物材料是指由许多相同的、简单的结构单元通过共价键重复连接而成的高分子量化合物，高分子材料无所不在，广泛渗透于人类生活的各个方面，在人们生活中发挥着巨大的作用。

目前，对聚合物成型时，还无法同时进行对其进行干燥和剪切，还需要外接的设备进行协同工作，费时费力。因此我们对此做出改进，提出一种用于聚合物快速挤出成型的装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于聚合物快速挤出成型的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于聚合物快速挤出成型的装置，包括收纳箱，所述收纳箱的顶部盖设有端盖，所述收纳箱的底部设置有挤出室，所述挤出室的正面设置有控制开关，所述挤出室的一侧设置有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端设置有挤出板，所述挤出室的另一侧设置有与挤出板相配合的锥形管，所述锥形管的端部连接有第一挤出管，所述第一挤出管的端部连接有第二挤出管，所述第二挤出管的顶部设置有烘干箱，所述烘干箱通过第二支架安装在地面上，所述第二挤出管的一侧设置有运输管，所述运输管的两侧均设置有挡板，所述挡板通过第一支架安装在地面，所述第一支架的一端安装有减速电机，所述运输管和第二挤出管间设置有刀片，所述刀片的转轴穿过第一支架与减速电机的转轴传动连接，所述运输管一侧的底部设置有收纳盒，所述减速电机通过控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱的顶部设置有风扇，所述风扇的底端设置有电加热网，所述烘干箱的底端设置有出风管，所述风扇和电加热网均通过控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风管设置有两组，所述烘干箱的底部设置有挡风块，且挡风块设置在两组出风管之间，该挡风块的横截面呈等腰梯形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风管的端部朝向第二挤出管的轴心。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二挤出管的断面呈半圆状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输管的水平高度低于第二挤出管的水平高度。

本实用新型的有益效果是：该种用于聚合物快速挤出成型的装置，通过在第二挤出管的顶部设置有烘干箱，使烘干箱吹出的热风能吹拂暴露在第二挤出管上的聚合物，且热风速度较快，从而能使聚合物快速的被干燥，通过在运输管和第二挤出管间设置有刀片，在伸缩缸的作用下，持续的推动聚合物从锥形管依次到第一挤出管、第二挤出管和运输管，当聚合物移动至第二挤出管至运输管之间时，刀片转动，对从第二挤出管至运输管之间的聚合物进行切割，从而实现了对聚合物成型后干燥和切割的一体化操作，省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于聚合物快速挤出成型的装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于聚合物快速挤出成型的装置的局部结构示意图；

图3是本实用新型一种用于聚合物快速挤出成型的装置的刀片结构示意图；

图4是本实用新型一种用于聚合物快速挤出成型的装置的烘干箱结构示意图；

图5是本实用新型一种用于聚合物快速挤出成型的装置的电性连接示意图。

图中：1、收纳箱；2、端盖；3、挤出室；4、控制开关；5、伸缩缸；6、锥形管；7、第一挤出管；8、第二挤出管；9、运输管；10、挡板；11、第一支架；12、减速电机；13、刀片；14、收纳盒；15、烘干箱；16、风扇；17、电加热网；18、出风管；19、第二支架；20、挡风块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种用于聚合物快速挤出成型的装置，包括收纳箱1，收纳箱1的顶部盖设有端盖2，收纳箱1的底部设置有挤出室3，挤出室3的正面设置有控制开关4，挤出室3的一侧设置有伸缩缸5，伸缩缸5的输出端设置有挤出板，挤出室3的另一侧设置有与挤出板相配合的锥形管6，锥形管6的端部连接有第一挤出管7，第一挤出管7的端部连接有第二挤出管8，第二挤出管8的顶部设置有烘干箱15，烘干箱15通过第二支架19安装在地面上，第二挤出管8的一侧设置有运输管9，运输管9的两侧均设置有挡板10，挡板10通过第一支架11安装在地面，第一支架11的一端安装有减速电机12，运输管9和第二挤出管8间设置有刀片13，刀片13的转轴穿过第一支架11与减速电机12的转轴传动连接，运输管9一侧的底部设置有收纳盒14，减速电机12通过控制开关4与外接电源电性连接。

其中，烘干箱15的顶部设置有风扇16，风扇16的底端设置有电加热网17，烘干箱15的底端设置有出风管18，风扇16和电加热网17均通过控制开关4与外接电源电性连接。

其中，出风管18设置有两组，烘干箱15的底部设置有挡风块20，且挡风块20设置在两组出风管18之间，该挡风块20的横截面呈等腰梯形，使出风管18的底端孔径小于顶端孔径大小，使出风管18吹出的风流速较快。

其中，出风管18的端部朝向第二挤出管8的轴心，便于出风管18吹出的热风吹至聚合物的表面，便于对聚合物的干燥。

其中，第二挤出管8的断面呈半圆状结构，便于烘干箱15吹出的热风直接吹到聚合物，加速聚合物的干燥。

其中，运输管9的水平高度低于第二挤出管8的水平高度，便于刀片13对由第二挤出管8至运输管9之间的聚合物进行剪切。

工作时，将原料倒入收纳箱1内，盖上端盖2，开启伸缩缸5，挤压板往复运动，将部分聚合物推至锥形管6处，从第一挤出管7内挤压至第二挤出管8，同时开启风扇16和电加热网17，风扇16转动，通过出风管18将被电加热网17周围的热空气吹送至第二挤压管8处，出风管18的端部朝向第二挤出管8的轴心，便于出风管18吹出的热风吹至聚合物的表面，出风管18设置有两组，烘干箱15的底部设置有挡风块20，且挡风块20设置在两组出风管18之间，该挡风块20的横截面呈等腰梯形，使出风管18的底端孔径小于顶端孔径大小，使出风管18吹出的风流速较快，从而加强对聚合物的干燥效果，由于运输管9的水平高度低于第二挤出管8的水平高度，便于聚合物移动至运输管9内，开启减速电机12，从而带动刀片13对由第二挤出管8至运输管9之间的聚合物进行剪切，剪切后的聚合物继续在运输管9上移动，从而落至收纳盒14内进行收纳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。