一种木塑板的冷却清洗装置的制作方法

本实用新型涉及木塑板的生产设备技术领域，特别是涉及一种木塑板的冷却清洗装置。

背景技术：

传统木塑板行业中，木塑板采用木塑粉颗粒制成，而生产线中连续生产出的木塑板在从模具中出来的时候温度较高，硬度较低，在常规冷却方法中，不仅冷却速度慢，且冷却过程中木塑板可能变形，使冷却硬化后的木塑板不够平整，影响产品质量，且表面残留有部分木塑粉颗粒，难以清洁，因此，亟需一种新型的木塑板的冷却清洗装置。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种木塑板的冷却清洗装置，能够快速冷却木塑板，并避免木塑板变形。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种木塑板的冷却清洗装置，包括依次设置的隔水冷却部、冲洗冷却部、浸泡冷却部和除水部，所述隔水冷却部、所述冲洗冷却部、所述浸泡冷却部和所述除水部的下方设置有一主水槽，还包括一水泵，所述水泵的入水口与所述主水槽相连通，所述水泵的出水口与一分水槽相连通，所述分水槽上设置有多个分水接头，所述分水槽上设置有一溢流口，所述溢流口与所述主水槽相连通。

可选的，所述隔水冷却部包括上冷却套和下冷却套，所述上冷却套设置于木塑板上方，所述下冷却套设置于木塑板的下方；所述上冷却套为一中空箱体，所述上冷却套顶面和/或侧面设置有上进水口和上出水口，所述上进水口与一所述分水接头相连通，所述上出水口与所述水槽相连通；所述下冷却套为一中空箱体，所述下冷却套侧面设置有下进水口和下出水口，所述下进水口与一所述分水接头相连通，所述下出水口与所述水槽相连通。

可选的，所述上冷却套上设置有多个所述上进水口和多个所述上出水口；所述下冷却套上设置有多个所述下进水口和多个所述下出水口。

可选的，所述冲洗冷却部包括多个水管，所述多个水管的一端分别连接一个所述分水接头，所述多个水管的另一端设置于木塑板的上方。

可选的，所述浸泡冷却部包括一浸泡水池，所述浸泡水池两端均设置有一通孔，木塑板通过所述浸泡水池一端的所述通孔进入所述浸泡水池；木塑板通过所述浸泡水池另一端的所述通孔离开所述浸泡水池。

可选的，所述浸泡水池的另一端的所述通孔处设置有刮水板，所述刮水板用于在木塑板离开所述浸泡水池时刮除木塑板表面的水分。

可选的，所述浸泡水池上设置有多个进水管，所述多个进水管一端与所述多个分水接头相连通，所述多个进水管另一端设置于所述浸泡水池上方。

可选的，所述除水部包括多个喷头，所述喷头的进水端与供气系统相连通，所述多个喷头设置于木塑板的上方和下方，所述多个喷头沿与木塑板的运行方向相反的方向将气流喷射与木塑板表面。

可选的，还包括供气框，所述供气框为一矩形框架，木塑板从所述矩形框架的中部贯穿所述供气框，所述供气框上设置有一进气口和多个出气接口，所述进气口与所述供气系统相连通，所述多个出气接口与所述多个喷头相连通。

可选的，所述供气系统包括气泵，所述进气口与所述气泵的出气口相连通。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中的木塑板的冷却清洗装置主要结构依次设置的隔水冷却部、冲洗冷却部、浸泡冷却部和除水部，从模具中出来的木塑板在隔水冷却部中被隔水降温，初步降温后的木塑板具有了一定的硬度，冲洗冷却部使木塑板进一步降温并将木塑板表面的杂质去除，木塑板再进入浸泡冷却部进行浸泡降温，经过浸泡后木塑板完成降温，再通过除水部将木塑板表面的水分去除。本实用新型中的木塑板的冷却清洗装置能够在避免木塑板变形的情况下快速冷却木塑板，还能够同时去除木塑板表面的杂质，提高木塑板的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型木塑板的冷却清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型木塑板的冷却清洗装置中冷却清洗装置的除水部的结构示意图。

附图标记说明：4、冷却清洗装置；410、隔水冷却部；420、冲洗冷却部；430、浸泡冷却部；440、除水部；450、主水槽；411、上冷却套；412、上进水口；413、上出水口；414、下冷却套；415、下进水口；416、下出水口；421、水管；431、浸泡水池；432、刮水板；433、进水管；441、喷头；442、矩形框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-2所示，本实施例提供一种木塑板的冷却清洗装置，所述冷却清洗装置4包括依次设置的隔水冷却部410、冲洗冷却部420、浸泡冷却部430和除水部440，所述隔水冷却部410、所述冲洗冷却部420、所述浸泡冷却部430和所述除水部440的下方设置有一主水槽450，还包括一水泵，所述水泵的入水口与所述主水槽450相连通，所述水泵的出水口与一分水槽相连通，所述分水槽上设置有多个分水接头，所述分水槽上设置有一溢流口，所述溢流口与所述主水槽450相连通。

所述隔水冷却部410包括上冷却套411和下冷却套414，所述上冷却套411设置于木塑板上方，所述下冷却套414设置于木塑板的下方；所述上冷却套411为一中空箱体，所述上冷却套411顶面和/或侧面设置有上进水口412和上出水口413，所述上进水口412与一所述分水接头相连通，所述上出水口413与所述水槽相连通；所述下冷却套414为一中空箱体，所述下冷却套414侧面设置有下进水口415和下出水口416，所述下进水口415与一所述分水接头相连通，所述下出水口416与所述水槽相连通。

所述上冷却套411上设置有多个所述上进水口412和多个所述上出水口413；所述下冷却套414上设置有多个所述下进水口415和多个所述下出水口416。

所述冲洗冷却部420包括多个水管421，所述多个水管421的一端分别连接一个所述分水接头，所述多个水管421的另一端设置于木塑板的上方。

所述浸泡冷却部430包括一浸泡水池431，所述浸泡水池431两端均设置有一通孔，木塑板通过所述浸泡水池431一端的所述通孔进入所述浸泡水池431；木塑板通过所述浸泡水池431另一端的所述通孔离开所述浸泡水池431。

所述浸泡水池431的另一端的所述通孔处设置有刮水板432，刮水板432为一橡胶条504，所述刮水板432用于在木塑板离开所述浸泡水池431时刮除木塑板表面的水分。

所述浸泡水池431上设置有多个进水管433，所述多个进水管433一端与所述多个分水接头相连通，所述多个进水管433另一端设置于所述浸泡水池431上方。

所述除水部440包括多个喷头441，所述喷头441的进水端与供气系统相连通，所述多个喷头441设置于木塑板的上方和下方，所述多个喷头441沿与木塑板的运行方向相反的方向将气流喷射与木塑板表面。

还包括供气框，所述供气框为一矩形框架442，木塑板从所述矩形框架442的中部贯穿所述供气框，所述供气框上设置有一进气口和多个出气接口，所述进气口与所述供气系统相连通，所述多个出气接口与所述多个喷头441相连通。

所述供气系统包括气泵，所述进气口与所述气泵的出气口相连通。

从成型装置3中出来的木塑板，首先进入隔水冷却部410，由隔水冷却部410对木塑板进行冷却降温，以使木塑板降温后能够具有一定的硬度，之后，木塑板经过冲洗冷却部420，通过水管421中流出的水对木塑板进行冲刷，以使木塑板进一步降温并通过水流的冲刷去除木塑板表面的杂质，如微小的木塑粉颗粒，清洗后的木塑板从通孔进入浸泡水池431，在浸泡水池431内进一步的浸泡降温后，木塑板从另一端的通孔出离浸泡水池431，另一端的通孔处的刮水板432能够刮除木塑板上大部分的水，表面附着有少量水的木塑板再由除水部440进行进一步除水，具体的，气泵提供的高压气体通过供气框分配到多个喷头441上，喷头441将高压气体吹向木塑板表面，以使木塑板上的水不能通过除水部440，而通过从除水部440的木塑板上基本没有水分，通过整个冷却清洗装置4的木塑板完成了冷却定型、除杂、除水。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。