一种PVC塑料成型机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种PVC塑料成型机的进料装置。

背景技术：

聚氯乙烯(Polyvinylchloride，PVC)是氯乙烯单体 (vinylchloridemonomer,VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。PVC应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用，由于PVC对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

用于PVC成型的PVC塑料成型机一般包括进料装置、挤塑机、冷却装置、切割装置，进料装置是用于装入生产PVC所需要的粉末原料、颜料等物质的装置，挤塑机是用于加热经由进料装置的前述物质。

现有的进料装置在加料过程中，原料粉末容易从送料装置的开口处扩散出来；进料装置下端直接连接挤塑机，在加热进料的过程中，进料斗容易发生堵塞，且进料斗一般设置在挤出机的顶部，若采用人工消堵，需耗费大量的时间与体力，且大大影响了加工效率。

因此，发明一种PVC塑料成型机的进料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定送料防堵的PVC塑料成型机的进料装置，通过设有第一电机、送料装置、第二电机和螺旋排，扭轮使滑杆带动送料板对粉料进行压送，防止进料斗堵塞，螺旋排使物料进入挤压机，防止物料在箱体内堵塞，有利于保护机器，提高加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC塑料成型机的进料装置，包括箱体，所述箱体一侧设置有挤压机，所述箱体内部设置有空腔，所述空腔内设置有搅拌筒，所述搅拌筒底部设置有输送筒，所述搅拌筒与输送筒之间设置有第一通道，所述输送筒与挤压机之间设置有第二通道，所述箱体顶部设置有进料斗，所述进料斗底部延伸至搅拌筒内部，所述箱体顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有第一电机，所述第一电机输出轴设置有送料装置，所述送料装置包括第一转轴、扭轮、滑杆、送料板和气囊片，所述第一电机输出轴设置有第一转轴，所述第一转轴中部设置有扭轮，所述扭轮底部设置有滑杆，所述滑杆贯穿支撑架，所述滑杆外侧设置有送料板，所述送料板设置在进料斗内，所述滑杆底部设置有气囊片，所述空腔一侧设置有第二电机，所述输送筒轴心处设置有第三转轴，所述第三转轴表面设置有螺旋排，所述第二电机输出轴与第三转轴之间设置有传动带。

优选的，所述进料斗顶部设置有密封盖，所述箱体底部设置有供料槽，所述箱体顶部设置有粉末泵，所述粉末泵输入端设置有第一管道，所述第一管道延伸至供料槽底部，所述粉末泵输出端设置有第二管道，所述第二管道贯穿密封盖。

优选的，所述第二电机输出轴设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二转轴、搅板和减速器，所述第二电机输出轴设置有减速器，所述减速器输出轴设置有第二转轴，所述第二转轴与减速器输出轴的连接处设置有联轴器，所述第二转轴外侧设置有搅板，所述搅板设置在搅拌筒内部。

优选的，所述第一管道底部设置有吸盘，所述吸盘底部设置有盘罩，所述盘罩外侧设置有漏孔，所述盘罩顶部设置有金属滤网。

优选的，所述扭轮外侧设置有机罩，所述第一转轴贯穿机罩两壁，所述第一转轴与机罩的连接处设置有轴承，所述输送筒底部设置有加热体。

优选的，所述送料板设置为倾斜结构，所述送料板表面设置有槽孔，所述气囊片由橡胶材质制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有第一电机、送料装置、第二电机和螺旋排，第一电机带动第一转轴转动，从而使扭轮转动，扭轮使滑杆带动送料板和气囊片上下运动，对物料进行下压输送和引导，保障进料斗内部空间畅通，第二电机与第三转轴通过传动带传动连接，第二电机转动带动螺旋排转动，将物料送进挤压机，有利于减少机器堵塞可能性，提高传送效率；

2、通过设有供料槽、粉末泵和密封盖，密封盖使进料斗内活动的粉尘无法外泄，粉末泵通过第一管道和第二管道使混合物料从供料槽输送进进料斗，有利于实现自动化送料，提高效率，减少粉尘对工人的伤害；

3、通过设有第二转轴和搅拌装置，减速器使第二电机能够快速停止工作，第二转轴通过联轴器与第二电机传动连接，第二电机带动第二转轴转动，从而使搅板对物料进行混合搅拌，有利于物料混合，提高塑料加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型送料装置结构示意图；

图3为本实用新型送料板俯视图；

图4为本实用新型图1的A部结构放大图；

图5为本实用新型搅拌装置结构示意图。

图中：1箱体、2挤压机、3搅拌筒、4输送筒、5进料斗、6支撑架、7 第一电机、8送料装置、9第一转轴、10扭轮、11滑杆、12送料板、13气囊片、14第二电机、15第三转轴、16螺旋排、17传动带、18密封盖、19供料槽、20粉末泵、21搅拌装置、22第二转轴、23搅板、24减速器、25联轴器、26吸盘、27盘罩、28漏孔、29金属滤网、30机罩、31加热体、32槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC塑料成型机的进料装置，包括箱体1，所述箱体1一侧设置有挤压机2，所述箱体1内部设置有空腔，所述空腔内设置有搅拌筒3，所述搅拌筒3底部设置有输送筒4，所述搅拌筒3与输送筒4之间设置有第一通道，所述输送筒4与挤压机2之间设置有第二通道，所述箱体1顶部设置有进料斗5，所述进料斗5底部延伸至搅拌筒3内部，所述箱体1顶部设置有支撑架6，所述支撑架6顶部设置有第一电机7，所述第一电机7输出轴设置有送料装置8，所述送料装置8包括第一转轴9、扭轮10、滑杆11、送料板12和气囊片13，所述第一电机7输出轴设置有第一转轴9，所述第一转轴9中部设置有扭轮10，所述扭轮10底部设置有滑杆11，所述滑杆11贯穿支撑架6，所述滑杆11外侧设置有送料板 12，所述送料板12设置在进料斗5内，所述滑杆11底部设置有气囊片13，所述空腔一侧设置有第二电机14，所述输送筒4轴心处设置有第三转轴15，所述第三转轴15表面设置有螺旋排16，所述第二电机14输出轴与第三转轴 15之间设置有传动带17，通过设有第一电机7、送料装置8、第二电机14和螺旋排16，第一电机7带动第一转轴9转动，从而使扭轮10转动，扭轮10 使滑杆11上下滑动，从而使送料板12和气囊片13上下运动，送料板12和气囊片13对物料进行下压输送和引导，保障进料斗5内部空间畅通，第二电机14与第三转轴15通过传动带17传动连接，第二电机14转动带动螺旋排16转动，将物料送进挤压机2，减少机器堵塞可能性，提高传送效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述进料斗5顶部设置有密封盖18，所述箱体1底部设置有供料槽19，所述箱体1顶部设置有粉末泵20，所述粉末泵20输入端设置有第一管道，所述第一管道延伸至供料槽19底部，所述粉末泵20输出端设置有第二管道，所述第二管道贯穿密封盖18，通过设有供料槽19、粉末泵20和密封盖18，密封盖18使进料斗5内活动的粉尘无法外泄，粉末泵20通过第一管道和第二管道使混合物料从供料槽19输送进进料斗5，自动化送料，减少粉尘对工人的伤害；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二电机14输出轴设置有搅拌装置 21，所述搅拌装置21包括第二转轴22、搅板23和减速器24，所述第二电机 14输出轴设置有减速器24，所述减速器24输出轴设置有第二转轴22，所述第二转轴22与减速器24输出轴的连接处设置有联轴器25，所述第二转轴22 外侧设置有搅板23，所述搅板23设置在搅拌筒3内部，通过设有第二转轴 22和搅拌装置21，减速器24使第二电机14能够快速停止工作，第二转轴22 通过联轴器25与第二电机14传动连接，第二电机14带动第二转轴22转动，从而使搅板23对物料进行混合搅拌，搅板23整体设置有倾角，可实现从第一通道送料的目的；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一管道底部设置有吸盘26，所述吸盘26底部设置有盘罩27，所述盘罩27外侧设置有漏孔28，所述盘罩27 顶部设置有金属滤网29，通过设有盘罩27、漏孔28和金属滤网29，对原料粉尘进行过滤，减少颗粒杂质，提高塑料加工质量；

进一步的，在上述技术方案中，所述扭轮10外侧设置有机罩30，所述第一转轴9贯穿机罩30两壁，所述第一转轴9与机罩30的连接处设置有轴承，所述输送筒4底部设置有加热体31，通过设有加热体31，对物料在进入挤压机2之前进行预热，提高加工效率；

进一步的，在上述技术方案中，所述送料板12设置为倾斜结构，所述送料板12表面设置有槽孔32，所述气囊片13由橡胶材质制成，送料板12倾斜设置和槽孔22使物料更好的输送，气囊片13为光滑的弹性作用体，有利于引导物料和减少机器磨损。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，本实用新型对物料进行输送过程中，混合粉尘进入进料斗5，第一电机7转动带动第一转轴9转动，从而使扭轮10转动，扭轮 10使滑杆11上下滑动，带动送料板12和气囊片13上下运动，送料板12和气囊片13对物料进行下压输送和引导，保障进料斗5内部空间畅通，粉尘物料从搅拌筒3由第一通道进入输送筒4，第二电机14与第三转轴15通过传动带17传动连接，第二电机14转动带动螺旋排16转动，将物料从第二通道送进挤压机2；

参照说明书附图1或4，将粉末原料、颜料等物质放入供料槽19，粉尘泵20工作，粉尘泵20输入端通过第一管道作用于吸盘26，混合物料被从第二管道输送进进料斗5，进料斗5顶部有密封盖18密封，在吸取时，盘罩27、漏孔28和金属滤网29，对原料粉尘进行过滤，防止大颗粒杂质进入影响塑料加工质量；

参照说明书附图5，物料从进料斗5进入搅拌筒3，第二转轴22通过联轴器25与第二电机14传动连接，第二电机14带动第二转轴22转动，从而使搅板23对物料进行混合搅拌，搅板23整体设置有倾角，利用倾角将搅拌后的物料从第二通道第一通道输出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。