一种板式热交换器板片快速夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及热交换器技术领域，尤其涉及一种板式热交换器板片快速夹紧装置。

背景技术：

目前很多行业普遍使用的热交换装置，其具有高效、节能、智能化、自动化等优点，可用于制备工业生产工艺用水，也被广泛应用在集中供热系统热力站中。板片组是由多张板片并安装密封胶垫，悬挂在板式热交换器上导杆上压紧后构成。板片和密封胶垫的压紧情况关系到设备的承压。目前多数板式热交换器厂家都是采用人工棘轮扳手或四个液压缸均布在板换夹紧螺柱上夹紧板片，劳动强度大，工作时间长，工作效率低，而且四点夹紧造成板片组整体受力不均，密封胶垫容易脱钩，严重影响板式热交换器的安装质量和设备承压。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种板式热交换器板片快速夹紧装置。

实用新型技术方案：

一种板式热交换器板片快速夹紧装置，包括：底座、滑轨、支架、液压缸、固定板、电动葫芦、液压站、控制箱和提升架，

所述底座上设置有两个相互平行的滑轨，滑轨上设置有滑板，底座上设置有辅助托架装置，辅助托架装置位于滑轨的下方，固定顶板四角处通过支架与底座上表面相连，底座上设置有电动葫芦、液压站和控制箱，电动葫芦位于固定顶板右侧，液压站和控制箱并排放置在电动葫芦右侧；

所述固定顶板位于滑轨的正上方，固定顶板上设置有固定板，固定板中心位置设置有液压缸，液压缸的输出端穿过固定板与压板相连，固定板上开有两个过线孔，过线孔位于液压缸两侧，过线孔处设置有导轮，固定顶板上端面右端设置有导向导轮，导索一端与电动葫芦相连，导索另一端依次通过导向导轮和导轮与设置在固定顶板下方的提升架相连，液压缸通过油路与液压站相连，控制箱通过线路与液压站和电动葫芦相连；

所述提升架包括：横梁和U型挂架，所述横梁上端中心位置与导索相连，横梁下端面两端通过转轴与U型挂架上端相连，U型挂架上端开有螺纹通孔，螺纹通孔内设置有锁紧螺栓对板式热交换器的前板进行锁紧。

进一步，所述辅助托架装置包括：支撑柱、L型挂钩、支撑板和U型防护架，两个所述支撑柱一端与底座垂直相连，支撑柱另一端与滑轨下端面相连，支撑柱的左端面设置有多个L型挂钩，两个支撑板之间设置有U型防护架，U型防护架开口端通过螺栓与板式热交换器的前板相连，在组装板式热交换器板片时，L型挂钩上搭设有支撑板，当对板式热交换器板片进行夹紧时，将支撑板取出。

进一步，所述控制箱为PLC控制器，PLC控制器的型号为西门子S-500PLC。

本实用新型有益效果：本实用新型可以将板片组一次性夹紧到规定的尺寸，并通过 PLC控制箱精确控制，使用液压夹紧组件使夹紧过程更加平稳，降低工人的劳动强度，提高工作效率，同时设置有辅助托架装置可以有效的防止热交换器前板掉落造成的危害。

附图说明

图1是本实用新型夹紧状态的结构示意；

图2是提升架的结构示意图；

图3是U型防护架的结构示意图

图4是辅助托架装置的结构示意图；

图5是U型挂架的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

一种板式热交换器板片快速夹紧装置，包括：底座1、滑轨2、支架3、液压缸7、固定板8、电动葫芦9、液压站10、控制箱11和提升架12，

所述底座1上设置有两个相互平行的滑轨2，滑轨2上设置有滑板，底座1上设置有辅助托架装置6，辅助托架装置6位于滑轨2的下方，固定顶板13四角处通过支架3与底座1上表面相连，底座1上设置有电动葫芦9、液压站10和控制箱11，电动葫芦9位于固定顶板13右侧，液压站10和控制箱11并排放置在电动葫芦9右侧；

所述固定顶板13位于滑轨2的正上方，固定顶板13上设置有固定板8，固定板8中心位置设置有液压缸7，液压缸7的输出端穿过固定板8与压板16相连，固定板8上开有两个过线孔，过线孔位于液压缸7两侧，过线孔处设置有导轮14，固定顶板13上端面右端设置有导向导轮15，导索一端与电动葫芦9相连，导索另一端依次通过导向导轮15 和导轮14与设置在固定顶板13下方的提升架12相连，液压缸7通过油路与液压站10 相连，控制箱11通过线路与液压站10和电动葫芦9相连；

所述提升架12包括：横梁19和U型挂架17，所述横梁19上端中心位置与导索相连，横梁19下端面两端通过转轴与U型挂架17上端相连，U型挂架17上端开有螺纹通孔，螺纹通孔内设置有锁紧螺栓18对板式热交换器的前板20进行锁紧。

所述辅助托架装置6包括：支撑柱22、L型挂钩23、支撑板24和U型防护架5，两个所述支撑柱22一端与底座1垂直相连，支撑柱22另一端与滑轨2下端面相连，支撑柱 22的左端面设置有多个L型挂钩23，两个支撑板24之间设置有U型防护架5，U型防护架5开口端通过螺栓与板式热交换器的前板20相连。

所述控制箱11为PLC控制器，PLC控制器的型号为西门子S7-1500PLC。

所述液压站10可驱动液压缸7的液压站均可，同时控制箱11控制液压站10和电动葫芦9为现有技术。

工作过程：首先将板式热交换器后板和前板20放置在滑板上，推动滑板将板式热交换器后板和前板20移动到待压紧位置，通过控制箱11控制电动葫芦9转动，将提升架 12放下，U型挂架17将前板20进行固定，随后将提升架12提升，将U型防护架5上端通过螺栓与前板20相连，在L型挂钩23上搭设有支撑板24，U型防护架5底部搭在支撑板 24上起到前板20坠落防止伤害到工作人员的作用，后在板式热交换器后板和前板20之间放置板片进行组装，完成后将支撑板24取下，通过控制提升架12下降的同时控制液压缸 7进行压紧。