一种便于脱料的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱料的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前注塑模具在使用时常常会出现脱料不够彻底，容易影响生产效率，为此，我们提出一种便于脱料的注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于脱料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于脱料的注塑模具，包括带有支撑腿的模具底座、连接在模具底座上端中部的定模、与定模压合的凸型动模以及呈等距环形连接在凸型动模下端且贯穿模具底座的四个导向杆，凸型动模上开设有进料口；

所述模具底座的上端开设有四个呈等距环形分布在定模周向的条形滑槽，条形滑槽内滑动连接有滑杆，滑杆的上端固定连接有受压板，所述滑杆的侧壁通过第一伸缩弹簧与条形滑槽的侧壁连接，所述导向杆指向定模中心的侧端面连接有与受压板匹配的挤压板，且挤压板与受压板相互靠近的端面呈斜边设置，所述定模的中部开设有T型孔，所述T型孔横向段连接有与之匹配的顶板，所述顶板的下端连接有T型顶杆，T型顶杆的下端贯穿模具底座上开设的凸型孔，所述T型顶杆竖向段环绕有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧的两端分别与T型顶杆的侧壁和凸型孔的侧壁连接。

优选的，所述受压板靠近定模一端的两侧均开设有缺口，所述定模的上端连接有位于相邻两个缺口之间的卡板，且卡板的粗端面呈与受压板直径相同的弧面结构。

优选的，所述卡板与缺口的连接处贴覆有提升密封性的密封条。

优选的，所述受压板的下端面与定模的上端面位于同一水平面上。

优选的，所述顶板呈圆柱状结构，且圆柱状的侧壁贴覆有一圈密封圈。

优选的，所述凸型动模的下端连接有与受压板上端开设的定位槽匹配卡接的定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加入导向杆，使得凸型动模与定模导向精准，挤压板的斜面向下移动，挤压受压板向定模一端移动，受压板与卡板卡合，形成注塑腔体，通过加入定位块，使得定位块插入受压板上端的定位槽，使得注塑时结构更加稳定；

2、注塑冷却结束后，随着凸型动模向上移动，凸型动模的凸部脱离腔体，此时，挤压板的竖面与受压板还处于挤压状态，将注塑工件夹紧，随着凸型动模继续上移，挤压板的斜面与受压板的斜面接触，在第一伸缩弹簧的回弹力下，受压板脱离对注塑工件的挤压，在第二伸缩弹簧的回弹力下，T型顶杆向上移动，推动顶板将注塑工件顶出，工人取下注塑工件即可，操作简单，便于注塑工件的脱料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A截面放大结构示意图。

图中：模具底座1、定模11、顶板12、T型顶杆13、滑杆14、受压板15、卡板16、凸型动模2、导向杆21、挤压板22、定位块23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于脱料的注塑模具，包括带有支撑腿的模具底座1、连接在模具底座 1上端中部的定模11、与定模11压合的凸型动模2以及呈等距环形连接在凸型动模2下端且贯穿模具底座1的四个导向杆21，凸型动模2上开设有进料口，模具底座1的上端开设有四个呈等距环形分布在定模11周向的条形滑槽，条形滑槽内滑动连接有滑杆14，滑杆14的上端固定连接有受压板15，凸型动模2 的下端连接有与受压板15上端开设的定位槽匹配卡接的定位块23，使得定位更加牢固；

受压板15的下端面与定模11的上端面位于同一水平面上，紧密贴合，保持密封性，滑杆14的侧壁通过第一伸缩弹簧与条形滑槽的侧壁连接，导向杆21 指向定模11中心的侧端面连接有与受压板15匹配的挤压板22，且挤压板22与受压板15相互靠近的端面呈斜边设置，定模11的中部开设有T型孔，T型孔横向段连接有与之匹配的顶板12，顶板12呈圆柱状结构，且圆柱状的侧壁贴覆有一圈密封圈，起密封作用，防止漏液，顶板12的下端连接有T型顶杆13，T型顶杆13的下端贯穿模具底座1上开设的凸型孔，凸型孔起限位作用，T型顶杆 13竖向段环绕有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧的两端分别与T型顶杆13的侧壁和凸型孔的侧壁连接。

受压板15靠近定模11一端的两侧均开设有缺口，定模11的上端连接有位于相邻两个缺口之间的卡板16，且卡板16的粗端面呈与受压板15直径相同的弧面结构，卡板16与缺口的连接处贴覆有提升密封性的密封条。

向下压动凸型动模2，挤压板22挤压受压板15向定模11处移动，受压板 15与卡板16形成注塑腔体，凸型动模2的凸部挤压向注塑腔体内，从进料口将熔融的塑料液注入挤压成型，通过加入导向杆21，使得凸型动模2与定模11导向精准，通过加入定位块23，使得定位块23插入受压板15上端的定位槽，使得注塑时结构更加稳定；

注塑冷却结束后，随着凸型动模2向上移动，凸型动模2的凸部脱离腔体，此时，挤压板22的竖面与受压板15还处于挤压状态，将注塑工件夹紧，随着凸型动模2继续上移，挤压板22的斜面与受压板15的斜面接触，在第一伸缩弹簧的回弹力下，受压板15脱离对注塑工件的挤压，在第二伸缩弹簧的回弹力下，T型顶杆13向上移动，推动顶板12将注塑工件顶出，工人取下注塑工件即可，操作简单，便于注塑工件的脱料，本实用新型具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。