一种用于生产PVC硬质泡沫的料架的制作方法

本实用新型涉及PVC硬质泡沫生产领域，尤其涉及一种用于生产PVC硬质泡沫的料架。

背景技术：

国内对自由发泡体系而言，一般通过设定发泡倍率和模具尺寸以达到规定的密度及设计的形状。目前，坯体的发泡，一般都是通过时间来控制，这种方式不能保证坯体均匀发泡，怎样通过控制坯体膨胀的厚度，以控制整体的膨胀尺寸，使坯体均匀发泡，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种用于生产PVC硬质泡沫的料架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于生产PVC硬质泡沫的料架，实现产品密度的可控性，通过刻度尺，能够有效的控制膨胀的厚度，以控制整体的膨胀尺寸；本实用新型结构简单，设计巧妙，使用方便，适合普遍推广应用。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于生产PVC硬质泡沫的料架，是由：立架、框架、刻度尺、平板、支撑架、大孔、小孔构成；至少两对相互平行的立架的之间均匀分布长方形的框架，框架与立架相互垂直，框架的下表面两端之间对称设置一对支撑架，框架内设置平板，平板一侧的上表面与立架之间设置竖向的刻度尺，平板上均匀分布大孔，相邻两行的大孔之间均匀分布小孔，每行大孔与相邻一行小孔交错设置，每两行相邻的四个大孔构成正方形，所述的四个大孔位于正方形的四个顶点位置，每两行相邻的四个小孔构成正方形，所述的四个小孔位于正方形的四个顶点位置，所述的四个小孔构成的正方形的顶点位于四个大孔构成的正方形的中心位置。

所述的大孔与相邻的小孔之间的间距为2～20mm，相邻两个大孔之间的间距为2～20mm，相邻两个小孔之间的间距为2～20mm。

所述的大孔的直径为：20～35mm，小孔的直径为5～15mm。

所述的立架、框架、平板、支撑架的材质均采用不锈钢。

工作原理：将PVC坯体板放置于料架的平板的中间位置，后将装有PVC坯体板的料架放置于密闭的有指定温度和湿度的环境中，随着时间的延长，读取PVC膨胀块的高度，通过高度来控制泡沫板的密度。

本实用新型的有益效果是：平板均匀分布的大孔与小孔能够有效的保证坯体上下表面的温度均一性，同时保证坯体与水接触的充分性，促进坯体发泡的均衡性，并能保证产品发泡过程的平整性，实现产品密度的可控性，通过刻度尺，能够有效的控制膨胀的厚度，以控制整体的膨胀尺寸；本实用新型结构简单，设计巧妙，使用方便，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是侧视结构示意图；

图3是俯视结构示意图；

图1、2、3中：立架1、框架2、刻度尺3、平板4、支撑架5、大孔6、小孔7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

至少两对相互平行的立架1的之间均匀分布长方形的框架2，框架2与立架1相互垂直，框架2的下表面两端之间对称设置一对支撑架5，框架2内设置平板4，平板4一侧的上表面与立架1之间设置竖向的刻度尺3，平板4上均匀分布大孔6，相邻两行的大孔6之间均匀分布小孔7，每行大孔6与相邻一行小孔7交错设置，每两行相邻的四个大孔6构成正方形，所述的四个大孔6位于正方形的四个顶点位置，每两行相邻的四个小孔7构成正方形，所述的四个小孔7位于正方形的四个顶点位置，所述的四个小孔7构成的正方形的顶点位于四个大孔6构成的正方形的中心位置。

所述的大孔6与相邻的小孔7之间的间距为2～20mm，相邻两个大孔6之间的间距为2～20mm，相邻两个小孔7之间的间距为2～20mm。

所述的大孔6的直径为：20～35mm，小孔7的直径为5～15mm。

所述的立架1、框架2、平板4、支撑架5的材质均采用不锈钢。