一种超声波焊接装置的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，尤其涉及一种超声波焊接装置。

背景技术：

超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。

传统的超声波焊接装置的工件放置台大多固定，其上的工件夹具也为固定安装，连续使用时，需要将焊接完成的工件拆下，再固定上待焊接的工件进行焊接，此过程浪费了较多的时间，不能做到无缝连续焊接，焊接效率较低，无法满足使用者的使用需求。为此我们设计出一种超声波焊接装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超声波焊接装置，包括支撑底座，所述支撑底座的一侧通过支撑杆安装有超声波发生装置，且超声波发生装置位于支撑底座的正上方，所述支撑底座的两侧对称设置有导向轨道，所述导向轨道的上侧沿其长度方向开设有导向滑槽，所述支撑底座上固定设置有支撑块，所述支撑块上活动安装有支撑板，所述支撑板的上侧面两端均固定设置有焊接板，所述支撑板的下侧面沿其长度方向开设有定位滑槽，所述定位滑槽两侧的焊接板上沿其长度方向固定安装有移动齿条，所述焊接板的两端均通过支架安装有支撑轮，所述支撑轮位于导向滑槽中，所述支撑底座的底部开设有安装腔，所述安装腔内转动安装驱动装置，且驱动装置与移动齿条传动连接。

优选的，所述驱动装置由转动杆和驱动电机构成，所述转动杆和驱动电机均固定安装于安装腔内，且转动杆的两端均固定设置有传动齿轮，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与一个传动齿轮向啮合，所述安装腔的顶板位于传动齿轮处开设有槽口，且驱动齿轮延伸至安装腔的外部，并与移动齿条相啮合。

优选的，所述焊接板上固定安装有工件夹具。

优选的，所述超声波发生装置朝向支撑底座的一端设置有声波焊接头，且声波焊接头与超声波发生装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，设置有两个焊接板，且两个焊接板通过支撑板可在支撑块上移动，一个焊接板上的工件进行焊接时，使用者可将待焊接的工件固定在另一个焊接板上，工件焊接完成后可之间将另一个焊接板上固定好的工件直接移动至超声波发生装置进行焊接，将之前焊接好的工件拆卸下来后等待时间内可重新固定新的待焊接工件，两个焊接板可使得焊接能够连续进行，消除了拆装工件所耗费的时间，提高了焊接效率，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超声波焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超声波焊接装置的支撑底座处的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种超声波焊接装置，包括支撑底座1，支撑底座1的一侧通过支撑杆安装有超声波发生装置2，超声波发生装置2朝向支撑底座1的一端设置有声波焊接头，且声波焊接头与超声波发生装置2连接，且超声波发生装置2位于支撑底座1的正上方，支撑底座1的两侧对称设置有导向轨道3，导向轨道3的上侧沿其长度方向开设有导向滑槽4，支撑底座1上固定设置有支撑块5，支撑块5上活动安装有支撑板6，支撑板6的上侧面两端均固定设置有焊接板7，焊接板7上固定安装有工件夹具，支撑板6的下侧面沿其长度方向开设有定位滑槽8，定位滑槽8两侧的焊接板7上沿其长度方向固定安装有移动齿条9，焊接板7的两端均通过支架安装有支撑轮10，支撑轮10位于导向滑槽4中，支撑底座1的底部开设有安装腔，安装腔内转动安装驱动装置，且驱动装置与移动齿条9传动连接，驱动装置由转动杆和驱动电机12构成，转动杆和驱动电机12均固定安装于安装腔内，且转动杆的两端均固定设置有传动齿轮11，驱动电机12的输出轴上固定安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与一个传动齿轮11向啮合，安装腔的顶板位于传动齿轮11处开设有槽口，且驱动齿轮延伸至安装腔的外部，并与移动齿条9相啮合。

本实用新型在使用时，将工件通过工件夹具固定在焊接板7上，接着通过控制开关启动驱动电机12，使得其带动传动齿轮11转动，从而带动移动齿条9和支撑板6沿直线移动，移动过程中，两端的支撑轮10和定位滑槽8使得支撑板6移动稳定，方向不会跑偏，使得固定有工件的焊接板7移动至支撑块5处，关闭驱动电机12，超声波发生装置2和声波焊接头对下方的工件进行焊接，焊接过程中，使用者可在支撑板6另一端的焊接板7上将另一个工件进行固定，等到焊接工件完成焊接时，启动驱动电机12并进行反向转动，使得另一端等待焊接的工件随着焊接板7移动至支撑块5处，超声波发生装置2和声波焊接头接着进行焊接，此时，使用者可将之前焊接完成的工件从焊接板7上取下，并固定新的待焊接工件，等待正在焊接的工件完成焊接后，可第一时间完成工件的转换，两个焊接板7可使得焊接能够连续进行，消除了拆装工件所耗费的时间，提高了焊接效率，适宜推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。