一种便于脱料的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于脱料的注塑模具。

背景技术：

在工业生产中，模具的重要性不言而喻，尤其是对于塑料产品的生产，模具就更加重要，人们生产生活所用到的绝大部分塑料产品都必须借助于模具。

在模具设置中，分型面的选择是至关重要的一步，分型面的选择应要便于塑料产品的脱模，尽量使产品在开模时留在动模一边，当模具垂直分模的时候不能形成产品的结构或形状时，设计人员往往会采用斜顶、滑块或抽芯设计，工作效率不高，模具打开麻烦，且在打开过程中容易碰撞到成品对其造成破损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱料的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于脱料的注塑模具，包括底模、顶模和横板，所述顶模位于底模上方，所述横板水平位于底模下方，所述底模底部固定连接有支撑架，所述支撑架内水平转动连接有双向螺纹杆，所述支撑架一侧固定连接有驱动电机，所述支撑架上水平开设有与驱动电机输出轴相匹配的通孔，所述驱动电机输出轴贯穿通孔于支撑架内和双向螺纹杆一端固定连接，所述双向螺纹杆上对称螺纹套接有套管，所述套管与横板之间铰接有连接杆，所述底模内壁底部开设有若干个凹槽，所述横板顶部于凹槽下方固定连接有立杆，所述底模上竖直开设有与立杆相匹配的插孔，所述立杆顶部贯穿插孔于凹槽内匹配固定连接有顶块，所述顶模底部两侧均固定连接有限位杆，所述底模上开设有与限位杆相匹配的限位槽，所述限位槽内壁底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有橡胶板，所述底模两侧均水平开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端贯穿螺孔于限位槽内固定连接有定位杆，所述定位杆位于橡胶板和限位杆之间。

优选的，所述支撑架底部两侧对称固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述凹槽为三个，且三个凹槽均匀分布在底模内。

优选的，所述螺栓另一端贯穿螺孔于底模外侧固定连接有钮盖，且钮盖外表面套设有防滑套。

优选的，所述顶模两侧均固定连接有把手架。

优选的，所述驱动电机外套设有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置支撑架、双向螺纹杆、驱动电机、套管、横板和顶块，能利用驱动电机升起横板，从而让底模内的顶块顶起成型的工件，使成品快速脱离模具，便于脱料，提高工作效率；

2、本实用新型中，通过设置限位杆、限位槽、弹簧、橡胶板、螺栓和定位杆，能防止顶模在开模过程中偏移，避免撞击成品对其造成损伤，且当螺栓拧出后，弹簧在弹力作用下会顶起限位杆，使开模工作更加轻松；

综上，本实用新型结构简单，操作方便，能使成品快速脱离模具，提高工作效率，不易产生偏移，开模轻松。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于脱料的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于脱料的注塑模具的A处放大图。

图中：1底模、2顶模、3横板、4支撑架、5双向螺纹杆、6驱动电机、7通孔、8套管、9连接杆、10凹槽、11立杆、12插孔、13顶块、14限位杆、15限位槽、16弹簧、17橡胶板、18螺孔、19螺栓、20定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于脱料的注塑模具，包括底模1、顶模2和横板3，顶模2位于底模1上方，横板3水平位于底模1下方，底模1底部固定连接有支撑架4，支撑架4内水平转动连接有双向螺纹杆5，支撑架4一侧固定连接有驱动电机6，支撑架4上水平开设有与驱动电机6输出轴相匹配的通孔7，驱动电机6输出轴贯穿通孔7于支撑架4内和双向螺纹杆5一端固定连接，双向螺纹杆5上对称螺纹套接有套管8，套管8与横板3之间铰接有连接杆9，底模1内壁底部开设有若干个凹槽10，横板3顶部于凹槽10下方固定连接有立杆11，底模1上竖直开设有与立杆11相匹配的插孔12，立杆11顶部贯穿插孔12于凹槽10内匹配固定连接有顶块13，顶模2底部两侧均固定连接有限位杆14，底模1上开设有与限位杆14相匹配的限位槽15，限位槽15内壁底部固定连接有弹簧16，弹簧16顶部固定连接有橡胶板17，底模1两侧均水平开设有螺孔18，螺孔18内螺纹连接有螺栓19，螺栓19一端贯穿螺孔18于限位槽15内固定连接有定位杆20，定位杆20位于橡胶板17和限位杆14之间。

支撑架4底部两侧对称固定连接有支撑腿，支撑腿底部固定连接有防滑垫，凹槽10为三个，且三个凹槽10均匀分布在底模1内，螺栓19另一端贯穿螺孔18于底模1外侧固定连接有钮盖，且钮盖外表面套设有防滑套，顶模2两侧均固定连接有把手架，驱动电机6外套设有防护罩。

本实用新型中，工作人员首先将顶模2盖在底模1上，让限位杆14插入限位槽15内，能防止顶模2在开模过程中偏移，避免撞击成品对其造成损伤，把塑料注入底模1和顶模2之间形成的密封腔室里，当注塑完成，腔室内的塑料冷却固化成成品后，拧出螺栓19，弹簧16在弹力作用下会顶起限位杆14，使开模工作更加轻松，然后打开驱动电机6使双向螺纹杆5转动，从而让套管8水平运动来升起横板3，这时横板3再带动底模1内的顶块13顶起成型的工件，使成品快速脱离模具内壁，便于脱料，提高工作效率，本实用新型结构简单，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。