一种浇口残料去除装置的制作方法

本实用新型涉及注塑制品浇口处理技术领域，更为具体来说，本实用新型为一种浇口残料去除装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方式，通过注塑的方法可以得到注塑制品；在注塑产品成型后，即使浇口再小，也需要对浇口残料进行处理，以得到合格的注塑产品。目前，传统浇口残料处理方式为：工人用锋钢刀手动修浇口、通过锋钢刀去除浇口残料；但是，这种方式存在如下问题：(1)浇口残料去除效率较低、人力成本高：在企业注塑产品订货量巨大时，即使聘用大量的工人，也难以很快地处理大量注塑制品，存在费时、费力、效率低等问题；(2)对工人技能要求较高：工人用力过大，可能会破坏注塑产品本体；工人用力过小，往往需要多次反复切割，效率极低；所以，现有方式对工人手动修浇口的熟练度要求很高；(3)容易发生危险：经验表明，在手动修浇口的过程中，经常出现工人被刀割伤的情况。

因此，如何能够实现快速、安全地去除注塑制品的浇口残料，并有效降低对工人技能的依赖、降低成本投入，成为了本领域技术人员始终研究的重点。

技术实现要素：

为解决现有注塑产品浇口残料去除方式存在的效率低下、成本高、易发生危险及对工人技能依赖过大等问题，本实用新型创新提供了一种浇口残料去除装置，通过巧妙的结构设计和便捷的操作方式，本实用新型能够实现快速、安全地去除浇口残料，能够彻底避免刀具对工人的伤害，具有效率较高、操作简单、安全可靠等突出优点。

为实现上述的技术目的，本实用新型公开了一种浇口残料去除装置，该去除装置包括电磨机、支架及底板，所述电磨机固定于所述支架上，所述底板上固定有操作台和多个限位柱，所述操作台具有用于放置待加工件的上表面，所述待加工件同时抵靠于至少两个限位柱的侧面，电磨机的磨头贴靠于待加工件的浇口上。

基于上述技术方案，通过特殊的装置结构设计，本实用新型巧妙利用了电磨机的机械能完成对待加工件的浇口残料去除，而且通过限位柱的限位功能保证了去除精度，具有效率高、易操作、安全可靠、方便实用、成本较低、对工人熟练度要求较低等突出优点，从而较好地解决了现有技术存在的诸多技术问题。

进一步地，该去除装置还包括角度调节装置，所述角度调节装置包括相互固定连接的旋钮和螺杆，所述螺杆穿过所述支架且与所述支架螺纹连接，螺杆一端固定连接所述旋钮、另一端抵靠于所述电磨机的表面，所述旋钮和所述电磨机分别设置于所述支架的两侧。

基于上述改进的技术方案，本实用新型能通过角度调节装置对电磨机下端的磨头位置进行微调，以能够有效地保证零件外部轮廓与电磨机磨头相切，进而较好地完成对刀，提高了浇口残料去除过程的精度和准确度，以适用于对精度要求较高的注塑产品处理，使本实用新型的应用范围更广。

进一步地，该去除装置还包括呈方形的底座，在底座的四个角上部分别设置有角形块，左右相邻的角形块一端与所述底座固定连接、另一端相对设置，形成用于容纳所述底板的前滑道结构和后滑道结构；所述底板上还螺纹连接有多个螺钉，所述螺钉穿过所述底板且螺钉末端抵靠于底座的上表面，所述底板与所述底座之间通过螺钉、所述前滑道结构及所述后滑道结构固定连接。

基于上述改进的技术方案，根据不同待加工件的实际需求，本实用新型实现底板在前后方向的任意位置可靠锁定，能够对不同形状和尺寸的待加工件的浇口残料进行有效处理，对待加工件的尺寸和形状的适应能力较强，使本实用新型能够几乎适用于所有应用场景，从而极大地提高了本实用新型的灵活性和便利性。

进一步地，在所述底板上开设有第一定位孔和多个第二定位孔，所述操作台下侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆插入所述第一定位孔中；所述多个第二定位孔均设置于所述第一定位孔的周围，所述限位柱一端插入所述第二定位孔中。

基于上述改进的技术方案，本实用新型能实现操作台和限位柱的快速、可靠安装，从而减少装置准备过程所花费的时间，使本实用新型可尽快投入使用，进而提高了本实用新型的工作效率；而且本实用新型还具有易拆卸、便于维修等突出优点。

进一步地，所述限位柱的数量为两个、所述第二定位孔的数量为两个，待加工件的浇口处于两个限位柱之间。

基于上述改进的技术方案，本实用新型既能保证对待加工件的限位，又能最大程度地简化浇口残料去除装置的产品结构，在实现限位功能的同时，优化本实用新型的产品结构。

进一步地，所述底座与所述支架呈垂直关系设置，所述支架固定于所述底座上方，所述支架与所述底座之间还通过直角形板固定连接，底座前端的两侧各设置有一块直角形板，直角形板相互垂直的两个侧面分别与所述底座、所述支架固定连接。

基于上述改进的技术方案，结合磨头与浇口的位置关系、三角形的稳定性特点，本实用新型能通过直角形板实现底座和支架之间的可靠固定，进而保证浇口残料去除过程的稳定性和可靠性。

进一步地，所述底座、所述支架及所述直角形板一体成型，所述底座和所述角形块一体成型。

基于上述改进的技术方案，本实用新型将起支撑作用的整个结构一体加工，从而提高了本实用新型的组装效率、降低了本实用新型的生产成本。

进一步地，所述电磨机与所述支架之间通过至少一个紧固件固定连接，所述紧固件两端分别通过螺栓与所述支架固定连接。

进一步地，所述紧固件包括弧状部和两个端连接部，所述弧状部的内壁与所述电磨机的外壁贴合，所述端连接部为所述弧状部末端沿径向弯曲形成的筒状结构，螺栓的头部设于所述筒状结构内，螺栓的杆部依次穿过所述筒状结构和所述支架，螺栓的头部和螺栓的螺母分别设置于所述支架两侧。

进一步地，所述支架呈板状结构，在所述支架的表面开有与电磨机的外壁相贴合的凹槽。

基于上述改进的技术方案，本实用新型能够可靠、牢固地锁紧电磨机，避免电磨机工作过程产生晃动，保证浇口残料去除的精度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能够实现快速、准确地去除注塑产品的浇口残料，适于一线员工(工人)使用，具有效率高、易操作、安全系数高等突出优点；另外，本实用新型还具有结构简单、成本低、易于制造和组装等突出优点。

附图说明

图1为利用本实用新型对环形待加工件进行浇口残料去除的实施状态图。

图2为浇口残料去除装置的结构示意图。

图3为具有角度调节装置的浇口残料去除装置的结构示意图。

图4为底座和支架的结构示意图。

图5为底板、操作台及限位柱的结构示意图。

图6为一体成型的底座、支架及直角形板的结构示意图。

图7为紧固件和螺栓的连接结构示意图。

图中，

1、电磨机；2、支架；3、底板；31、螺钉；32、第一定位孔；33、第二定位孔；4、操作台；41、第一连接杆；5、限位柱；6、角度调节装置；61、旋钮；62、螺杆；7、底座；71、角形块；8、直角形板；9、紧固件；91、弧状部；92、端连接部；90、螺栓。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的一种浇口残料去除装置进行详细的解释和说明。

如图1至7所示，为了实现对注塑制品的浇口残料进行有效、快速地清除，本实施例具体公开了一种浇口残料快速去除装置，该去除装置包括电磨机1、支架2及底板3，电磨机1固定于支架2上，底板3上固定有操作台4和多个限位柱5，操作台4具有用于放置待加工件的上表面，如图1中所示，本实施例给出了一种放置于操作台4上表面的环形加工件，待加工件同时抵靠于至少两个限位柱5的侧面，电磨机1的磨头贴靠于待加工件的浇口上，以通过电磨机1的磨头将待加工件的浇口残料去除；本实施例涉及的电磨机1可以是外部供电式电磨机(即通过电磨机的电源线连接电源)，也可以是充电式电磨机，本实施例能够根据实际需要而进行合理的选择。

如图3所示，该去除装置还包括角度调节装置6，角度调节装置6包括相互固定连接的旋钮61和螺杆62，使螺杆62穿过支架2且与支架2螺纹连接，螺杆62一端固定连接旋钮61、另一端抵靠于电磨机1的表面，通过手动扭动旋钮61调节螺杆62的进给量，从而通过螺杆62末端微微顶动电磨机1，调节电磨机磨头角度，使磨头与待加工件轮廓相切，旋钮61和电磨机1分别设置于支架2的两侧。

如图2、4所示，该去除装置还包括呈方形的底座7，在底座7的四个角上部分别设置有角形块71，左右相邻的角形块71一端与底座7固定连接、另一端相对设置，形成用于容纳底板3的前滑道结构和后滑道结构，其中，前滑道结构靠近支架2；底板3上还螺纹连接有多个螺钉31，螺钉31穿过底板3且螺钉31末端抵靠于底座7的上表面，使底板3与底座7之间通过螺钉31、前滑道结构及后滑道结构固定连接，在将螺钉31向下旋进的过程中，使底板3向上移动，角形块71对着底板3的内侧面最终会顶住底板3的四个角，通过角形块71与底板3之间的摩擦力、螺钉31与底座7之间的摩擦力完成对底板3的锁紧和固定，从而使本实施例形成一个整体的装置。

如图2、5所示，在底板3上开设有第一定位孔32和多个第二定位孔33，操作台4下侧固定有第一连接杆41，第一连接杆41插入第一定位孔32中；多个第二定位孔33均设置于第一定位孔32的周围，限位柱5一端插入第二定位孔33中。在本实施例中，限位柱5的数量为两个、第二定位孔33的数量为两个，待加工件的浇口处于两个限位柱之间，如图1所示，环形零件浇口残料(图1中零件凸起部)处于两个限位柱之间，在电磨机通电后带动磨头转动，本实施例巧妙利用机械能，通过电磨机磨头去除环形零件浇口残料，从而极大地提高了生产效率。

如图1、2、6所示，底座7与支架2呈垂直关系设置，支架2固定于底座7上方，支架2与底座7之间还通过直角形板8固定连接，在底座7前端的两侧各设置有一块直角形板8，且直角形板8相互垂直的两个侧面分别与底座7、支架2固定连接。本实施例中，底座7、支架2及直角形板8一体成型，底座7和角形块71一体成型。

如图1、2、7所示，电磨机1与支架2间通过至少一个紧固件9固定连接，紧固件9的两端分别通过螺栓90与支架2固定连接，以实现通过紧固件9将电磨机1与支架2联接成一体。在本实施例中，紧固件9包括弧状部91和两个端连接部92，弧状部91的内壁与电磨机1的外壁贴合，端连接部92为弧状部91末端沿径向弯曲形成的筒状结构，螺栓90的头部设于筒状结构内，螺栓90的杆部依次穿过筒状结构和支架2，螺栓90的头部和螺栓90的螺母分别设置于支架两侧。另外，为更好地去除浇口残料、避免电磨机1在工作时容易产生晃动，支架2呈板状结构，在支架2的表面开有与电磨机1的外壁相贴合的凹槽。

本实施例提高的浇口残料去除装置可按照如下方式进行操作：

(1)根据待加工件(如注塑零件)规格将操作台4和多个限位柱5插到底板3相应的定位孔中；(2)调节电磨机1高度，使电磨机1下端磨头高度适中，然后旋紧螺栓90、通过紧固件9固定电磨机1，个别零件需要通过角度调节装置6调节电磨机1磨头角度；(3)将底板3插入后滑道结构、向前移动底板3、使底板3前端进入前滑道结构，最终使得电磨机1的磨头与待加工件的浇口相切，通过螺钉31锁紧底板3，以完成对刀；(4)打开电磨机1电源，将待加工件放置于操作台4的上表面且使待加工件侧面顶住两个限位柱，通过旋转待加工件使浇口残料通过磨头，从而完成浇口残料的去除操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。