一种防锈型气动控制同步阀针热流道装置的制作方法

本实用新型涉及热流道技术领域，具体为一种防锈型气动控制同步阀针热流道装置。

背景技术：

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑，热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

现有的热流道装置不能很好的控制热流道内部的高温，不能很好的同步控制热流道内部的针阀，不能很好的控制模具的方向，不能很好的对模具进行快速冷却，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的热流道装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防锈型气动控制同步阀针热流道装置，以解决上述背景技术中提出现有的热流道装置不能很好的控制热流道内部的高温，不能很好的同步控制热流道内部的针阀，不能很好的控制模具的方向，不能很好的对模具进行快速冷却，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈型气动控制同步阀针热流道装置，包括蓄水池、调节电机和滑块，所述蓄水池的内部设置有水泵，且水泵的上方连接有水管，所述调节电机的上方安装有内齿底座，且调节电机位于蓄水池的上方，所述内齿底座的内部设置有主动齿轮，且主动齿轮与调节电机之间为键联接，所述内齿底座的上方安装有模具，且模具的右侧安装有喷嘴，所述喷嘴的右侧安装有加热室，且加热室的上方安装有高温软管，所述加热室的右侧安装有竖架，且竖架的右侧安装有扇叶，所述扇叶的右侧安装有微型电机，且微型电机与扇叶之间为键联接，所述高温软管的上方安装有热流嘴，且热流嘴的上方安装有不锈钢热流管，所述滑块的内部设置有滑杆，且滑块位于不锈钢热流管的上方，所述滑块的上方安装有增压泵，且增压泵与滑杆之间为螺纹联接，所述增压泵的上方安装有气罐，且气罐与增压泵之间为螺纹联接，所述竖架的后端安装有液压泵，且液压泵的上方安装有支杆，所述液压泵与竖架之间为螺纹联接，所述支杆的上方安装有连接杆，且连接杆的内部设置有限位螺杆，所述支杆通过限位螺杆与连接杆之间为螺纹联接。

优选的，所述调节电机通过主动齿轮和内齿底座之间的配合与模具构成啮合传动，且喷嘴之间关于模具的竖直中心线对称分布。

优选的，所述加热室通过高温软管与不锈钢热流管之间构成连通结构，且热流嘴沿不锈钢热流管的水平中心线方向均匀分布。

优选的，所述不锈钢热流管通过滑块与滑杆之间构成滑动结构，且滑杆贯穿于滑块的内部。

优选的，所述滑杆垂直于竖架的竖直中心线，且滑杆平行于蓄水池的水平中心线。

优选的，所述液压泵通过支杆和限位螺杆之间的配合与连接杆构成升降结构，且支杆的内部宽度大于连接杆的外部宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的内部调节电机、主动齿轮、内齿底座和模具的设置，调节电机通过主动齿轮和内齿底座之间的配合带动模具转动，通过主动齿轮和内齿底座之间的配合可以增加调节电机的动力传递效率，降低调节电机工作时产生的震动幅度，保证内齿底座的温度持续的转动，便于使用者根据工况调节模具的转动方向，便于使用者得到需求的物体；

2、本实用新型的内部加热室、高温软管和不锈钢热流管，高温软管可以将加热室内部的热量传递到不锈钢热流管的内部，使不锈钢热流管的内部能保持较高的温度，使物料可以在不锈钢热流管的内部能保持较高的流动性，防止物料凝固在不锈钢热流管的内部，导致不锈钢热流管的内部形成堵塞，同时不锈钢热流管具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的能力，防止不锈钢热流管生锈，设置的滑块和滑杆，且滑杆贯穿于滑块的内部，不锈钢热流管通过滑块可以沿滑杆的水平中心线方向移动，便于使用者根据模具的位置以及注塑的工况，通过调节滑块沿滑杆的水平中心线方向移动的距离，进而控制热流嘴将物料注进模具内部的位置；

3、本实用新型的内部杆和连接杆的设置，连接杆可以沿支杆的竖直中心方向移动，便于使用者根据热流嘴与模具之间的距离，通过限位螺杆调节支杆与连接杆之间所构成的长度，便于使用者控制喷嘴对模具的注入情况。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型液压泵结构示意图；

图3为本实用新型内齿底座的内部结构示意图。

图中：1、蓄水池；2、内齿底座；3、调节电机；4、水管；5、水泵；6、微型电机；7、加热室；8、喷嘴；9、扇叶；10、模具；11、热流嘴；12、竖架；13、高温软管；14、不锈钢热流管；15、气罐；16、增压泵；17、滑块；18、滑杆；19、液压泵；20、支杆；21、限位螺杆；22、连接杆；23、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防锈型气动控制同步阀针热流道装置，包括蓄水池1、内齿底座2、调节电机3、水管4、水泵5、微型电机6、加热室7、喷嘴8、扇叶9、模具10、热流嘴11、竖架12、高温软管13、不锈钢热流管14、气罐15、增压泵16、滑块17、滑杆18、液压泵19、支杆20、限位螺杆21、连接杆22和主动齿轮23，蓄水池1的内部设置有水泵5，且水泵5的上方连接有水管4，滑杆18垂直于竖架12的竖直中心线，且滑杆18平行于蓄水池1的水平中心线，蓄水池1的上方安装有调节电机3，且调节电机3的上方安装有内齿底座2，内齿底座2的内部设置有主动齿轮23，且主动齿轮23与调节电机3之间为键联接，调节电机3通过主动齿轮23和内齿底座2之间的配合与模具10构成啮合传动，且喷嘴8之间关于模具10的竖直中心线对称分布，调节电机3通过主动齿轮23和内齿底座2之间的配合带动模具10转动，通过主动齿轮23和内齿底座2之间的配合可以增加调节电机3的动力传递效率，降低调节电机3工作时产生的震动幅度，保证内齿底座2的温度持续的转动，便于使用者根据工况调节模具10的转动方向，便于使用者得到需求的物体；

内齿底座2的上方安装有模具10，且模具10的右侧安装有喷嘴8，喷嘴8的右侧安装有加热室7，且加热室7的上方安装有高温软管13，加热室7的右侧安装有竖架12，且竖架12的右侧安装有扇叶9，扇叶9的右侧安装有微型电机6，且微型电机6与扇叶9之间为键联接，高温软管13的上方安装有热流嘴11，且热流嘴11的上方安装有不锈钢热流管14，加热室7通过高温软管13与不锈钢热流管14之间构成连通结构，且热流嘴11沿不锈钢热流管14的水平中心线方向均匀分布，高温软管13可以将加热室7内部的热量传递到不锈钢热流管14的内部，使不锈钢热流管14的内部能保持较高的温度，使物料可以在不锈钢热流管14的内部能保持较高的流动性，防止物料凝固在不锈钢热流管14的内部，导致不锈钢热流管14的内部形成堵塞，同时不锈钢热流管14具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的能力，防止不锈钢热流管14生锈；

不锈钢热流管14的上方安装有滑块17，且滑块17的内部设置有滑杆18，不锈钢热流管14通过滑块17与滑杆18之间构成滑动结构，且滑杆18贯穿于滑块17的内部，不锈钢热流管14通过滑块17可以沿滑杆18的水平中心线方向移动，便于使用者根据模具10的位置以及注塑的工况，通过调节滑块17沿滑杆18的水平中心线方向移动的距离，进而控制热流嘴11将物料注进模具10内部的位置，滑块17的上方安装有增压泵16，且增压泵16与滑杆18之间为螺纹联接，增压泵16的上方安装有气罐15，且气罐15与增压泵16之间为螺纹联接，竖架12的后端安装有液压泵19，且液压泵19的上方安装有支杆20，液压泵19与竖架12之间为螺纹联接，支杆20的上方安装有连接杆22，且连接杆22的内部设置有限位螺杆21，液压泵19通过支杆20和限位螺杆21之间的配合与连接杆22构成升降结构，且支杆20的内部宽度大于连接杆22的外部宽度，连接杆22可以沿支杆20的竖直中心方向移动，便于使用者根据热流嘴11与模具10之间的距离，通过限位螺杆21调节支杆20与连接杆22之间所构成的长度，便于使用者控制喷嘴8对模具10的注入情况，支杆20通过限位螺杆21与连接杆22之间为螺纹联接。

工作原理：在使用该防锈型气动控制同步阀针热流道装置时，首先，拉动连接杆22，连接杆22沿支杆20的竖直中心方向移动，根据热流嘴11与模具10之间的距离，通过限位螺杆21调节支杆20与连接杆22之间所构成的长度，启动液压泵19，液压泵19控制喷嘴8与模具10之间的距离到合适位置，其次，启动微型电机6，微型电机6通过扇叶9将加热室7内部产生的热量导入高温软管13的内部，高温软管13将加热室7内部的热量传递到不锈钢热流管14的内部，使不锈钢热流管14的内部能保持较高的温度，使物料可以在不锈钢热流管14的内部能保持较高的流动性，防止物料凝固在不锈钢热流管14的内部；

再其次，启动增压泵16，增压泵16将气罐15内部的气体导入不锈钢热流管14的内部，通过不锈钢热流管14控制热流嘴11内部的针阀移动，使物料通过热流嘴11注入模具10的内部，推动不锈钢热流管14通过滑块17沿滑杆18的水平中心线方向移动，根据模具10的位置以及注塑的工况，通过调节滑块17沿滑杆18的水平中心线方向移动的距离，控制热流嘴11将物料注进模具10内部的位置，同时，启动调节电机3，调节电机3通过主动齿轮23和内齿底座2之间的配合带动模具10转动，根据工况调节模具10的转动方向；

最后，启动水泵5，蓄水池1通过水泵5将供给水管4，水管4将水通过喷嘴8对模具10进行降温，这就是该防锈型气动控制同步阀针热流道装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。