塑料胶瓶成型模的制作方法

本实用新型涉及塑料胶瓶制造设备技术领域，尤其是一种塑料胶瓶成型模。

背景技术：

塑料胶瓶是以聚乙烯或聚丙烯等材料为主要原料，添加了多种有机溶剂后，经过高温加热，通过成型模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。塑料胶瓶采用挤出吹塑的成型模具包括两个相对设置的半模体，半模体并排布置有多个与塑料胶瓶轮廓相匹配的内部型腔，成型的工作过程为：塑料挤出机将熔融塑料从挤出头挤出形成管坯，管坯垂挂在成型模具的两个半模体之间，当管坯达到预定的长度后，合模，模具切口切断管坯，吹塑喷嘴将压缩空气吹入管坯，管坯鼓胀紧贴型腔壁成型，冷却后取出即得。现有的塑料胶瓶成型模的两个半模体的碰合面多为平面，容易产生明显的合缝线，破坏瓶体表面质量。另外，管坯底部合模后，闭合夹紧形成瓶底，结合部位形成凸出瓶底的节点，需要切除，增加了工序，提高了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料胶瓶成型模，这种成型模可以解决现有胶瓶成型模存在成型质量差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种塑料胶瓶成型模包括呈前后设置的两个半模体，两个所述半模体相对设置有多组胶瓶成型腔，两个所述半模体的合缝面设置有相配合的波浪部，所述波浪部与所述胶瓶成型腔相衔接；所述波浪部的曲率小于同一高度位置的所述胶瓶成型腔的曲率；两个所述半模体分别布置有与所述胶瓶成型腔的瓶颈成型部位连接的排气孔。

上述塑料胶瓶成型模的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述排气孔包括相连通的小排气孔和大排气孔，所述小排气孔与所述胶瓶成型腔相连接，所述小排气孔和所述大排气孔沿所述半模体的宽度方向设置。

进一步的，两个所述半模体分别设置有冷却通道。

进一步的，所述波浪部与所述胶瓶成型腔相切。

进一步的，所述胶瓶成型腔的腔底为向腔体内凸出的曲面，在所述半模体内于所述胶瓶成型腔下设有容置腔，所述胶瓶成型腔和所述容置腔相分隔，所述容置腔的内底部与所述胶瓶成型腔内底部平齐。

进一步的，管坯的高度高于所述胶瓶成型腔的深度，从所述管坯顶端管口输送压缩空气的吹塑喷头为球形喷头。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、半模体设置于成型腔衔接的小曲率的波浪部，能确保合模的密封性，降低合缝线的痕迹，开设排气孔提高瓶颈壁厚处的冷却效果，温度均匀，制得瓶体表面光洁度好，成型质量高。

2、排气孔的结构和冷却通道的设置可提高散热效率。

3、波浪部和成型腔相切，有利于提高接合处的平滑度，进一步降低合缝线的痕迹，提高表面质量。

4、容置腔的设置，可将合模后瓶底形成的凸肋完全收纳于瓶底的内凹部位，不影响瓶体的整体外观，无需再增加切除工序，从而降低加工成本。

5、吹塑喷头的位置和结构设置，喷头挤压管坯顶端，在模外形成外扩的瓶口，吹塑效果后，不会产生吹塑的节点痕迹，有利于进一步提高成型质量。

附图说明

图1是本塑料胶瓶成型模实施例的结构示意图。

图2是成型模的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1和图2所示的塑料胶瓶成型模包括呈前后设置的两个半模体1，每个半模体1相对面的对应设置有相同的半瓶体型腔，相对的两个半瓶体型腔在两个半模体1合模时，组成完整的胶瓶成型腔2。为了提高生产效率，两个半模体1相对设置有多组胶瓶成型腔2。两个半模体1的合缝面1-1设置有相配合的波浪部1-2，波浪部1-2与胶瓶成型腔2相衔接，波浪部1-2的曲率小于同一高度位置的胶瓶成型腔2内圆的曲率，波浪部1-2与胶瓶成型腔2相切。两个半模体1分别布置有胶瓶成型腔2的瓶颈成型部位连接的排气孔7，本实施例的排气孔7包括相连通的小排气孔7-2和大排气孔7-1，小排气孔7-2与胶瓶成型腔2相连接，小排气孔7-2和大排气孔7-1沿半模体1的宽度方向设置，小排气孔7-2的直径为0.3mm，大排气孔7-1的直径为10mm。为了进一步加快散热，在半模体1近胶瓶成型腔2处均匀布置有多个纵向设置的冷却通道6。胶瓶成型腔2的腔底为向腔体内凸出的曲面，在半模体1内于胶瓶成型腔2下设有容置腔5，胶瓶成型腔2和容置腔5相分隔，容置腔5的内顶面与胶瓶成型腔2腔底的曲面相配合，容置腔5的内底部与胶瓶成型腔2最底部平齐。每个胶瓶成型腔2上方均设置有的吹塑喷头4，吹塑喷头4为球形喷头，管坯3的高度高于胶瓶成型腔2的深度，球形的吹塑喷头4既能输送压缩空气，又能与模体顶面配合挤压管坯3顶部形成瓶口部分。

工作时，挤出机挤出塑料管体，塑料管体垂挂在两个半模体1之间，当塑料管体底端与胶瓶成型腔2最底部位置平齐时，停止挤出，使两个半模体1合模，管坯3底端被胶瓶成型腔2和容置腔5的分隔成挤压封闭端口，在容置腔5内的管坯部分形成不露出瓶底的肋条；然后切断塑料管体得到高于模体顶面的管坯3，吹塑喷头4下降与管坯3顶部接触，向管坯3内输送压缩空气，管坯3膨胀与胶瓶成型腔2壁体贴合形成瓶身，吹塑喷头5挤压管坯3形成瓶口部分，打开半模体1，将成型瓶体从吹塑喷头4取下，即得表面质量良好的胶瓶。