一种高效型塑料废品回收装置用粉碎机构的制作方法

本实用新型属于粉碎机构技术领域，具体涉及一种高效型塑料废品回收装置用粉碎机构。

背景技术：

双轴破碎机起源于20世纪80年代的欧洲大陆，设计初衷是用来破碎生活及工业垃圾的。双轴破碎机是通过对物料进行剪切、挤压和撕扯等动作碎成小尺寸物料的双轴剪切式破碎机。

现有的粉碎机构，由于均采用一体式设计，使得主轴某部分受损，被迫只能将其整个更换，一定程度上增加了使用成本的问题，且现有的粉碎机构，由于没有设置调节螺栓等，造成齿槽与主轴之间的距离为固定的，不能根据废品的规格甚至材质调节齿槽与主轴之间的距离，导致粉碎效果一定程度有所降低的问题，为此我们提出一种高效型塑料废品回收装置用粉碎机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效型塑料废品回收装置用粉碎机构，以解决上述背景技术中提出现有的粉碎机构，由于均采用一体式设计，使得主轴某部分受损，被迫只能将其整个更换，一定程度上增加了使用成本的问题，且现有的粉碎机构，由于没有设置调节螺栓等，造成齿槽与主轴之间的距离为固定的，不能根据废品的规格甚至材质调节齿槽与主轴之间的距离，导致粉碎效果一定程度有所降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型塑料废品回收装置用粉碎机构，包括主体，还包括连接装置和调节装置，所述主体包括保护壳体和主轴，所述连接装置包括第一环套和第二环套，所述第一环套和第二环套分别位于两个主轴的一侧，所述第一环套的外表面固定连接有四个固定槽，所述第二环套的外表面固定连接有四个卡块，所述卡块的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧连接有固定块。

优选的，所述调节装置包括固定板和连接板，所述连接板位于保护壳体的内侧，所述固定板位于保护壳体的外侧，所述固定板的中心部位通过轴承转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓的外侧通过螺纹固定连接有螺纹调节块，所述螺纹调节块的两侧均设置有限位板，所述限位板的内侧连接有导柱。

优选的，所述主体还包括齿槽和齿轮，所述齿槽与连接板通过焊接固定连接，所述保护壳体的内侧通过轴承转动连接有四个主轴，所述主轴的表面连接有齿轮。

优选的，所述第一环套的表面设置有内管套，所述第二环套的表面设置有外管套，且所述第一环套的表面还开设有四个开孔，所述开孔与四个固定块相互对应。

优选的，所述限位板与螺纹调节块均与连接板为一体式结构，且所述调节螺栓的表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计安装了位于主轴一侧的第一环套和第二环套，将主轴设计为分体式，必要时只需更换坏损的部分，节约成本，解决了现有的粉碎机构，由于均采用一体式设计，使得主轴某部分受损，被迫只能将其整个更换，一定程度上增加了使用成本的问题；通过设计安装了位于保护壳体外侧的调节螺栓，便于调节齿槽与主轴之间距离，解决了现有的粉碎机构，由于没有设置调节螺栓等，造成齿槽与主轴之间的距离为固定的，不能根据废品的规格甚至材质调节齿槽与主轴之间的距离，导致粉碎效果一定程度有所降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主轴的结构示意图；

图3为本实用新型第一环套的俯视图；

图4为本实用新型第二环套的底面结构示意图；

图5为本实用新型卡块的结构示意图；

图6为本实用新型保护壳体的侧视图；

图7为本实用新型实施例二中的保护壳体的侧视图；

图中：1、保护壳体；2、固定板；3、调节螺栓；4、连接板；5、齿槽；6、主轴；7、第一环套；8、齿轮；9、第二环套；10、导柱；11、固定槽；12、卡块；13、固定块；14、第一弹簧；15、螺纹调节块；16、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种高效型塑料废品回收装置用粉碎机构，包括主体，还包括连接装置和调节装置，主体包括保护壳体1和主轴6，连接装置包括第一环套7和第二环套9，第一环套7和第二环套9分别位于两个主轴6的一侧，第一环套7的外表面开设有四个固定槽11，第二环套9的外表面固定连接有四个卡块12，卡块12的一侧卡合连接有第一弹簧14，第一弹簧14的一侧卡合连接有固定块13，需要更换主轴6时，按压一侧主轴6上的四个开孔内固定块13，然后旋松另一侧的主轴6，即可将其拆卸，更换新的主轴6，然后将新的主轴6与另一部分的主轴6对准，直至第一环套7一侧内管套与第二环套9一侧的外管套对应并且卡块12与固定槽11对应，然后按压旋紧一侧的主轴6，直至卡块12与固定槽11完全卡合且外管套与内管套旋紧，即可使用，必要时只需更换坏损的部分，节约成本，解决了现有的粉碎机构，由于均采用一体式设计，使得主轴6某部分受损，被迫只能将其整个更换，一定程度上增加了使用成本的问题。

为了便于保证调节装置的正常使用，本实施例中，优选的，调节装置包括固定板2和连接板4，连接板4位于保护壳体1的内侧，固定板2位于保护壳体1的外侧，固定板2的中心部位通过轴承转动连接有调节螺栓3，调节螺栓3的外侧通过螺纹固定连接有螺纹调节块15，螺纹调节块15的两侧均设置有限位板16，限位板16的内侧连接有导柱10，需要调节齿槽5时，旋紧或旋松两侧的调节螺栓3，由于调节螺栓3与固定板2之间连接有轴承，在旋动时，调节螺栓3不会移位，同时调节螺栓3表面的螺纹与螺纹调节板内壁的螺纹相互作用，即可使连接有齿槽5的连接板4上下移动，便于调节齿槽5与主轴6之间距离，解决了现有的粉碎机构，由于没有设置调节螺栓3等，造成齿槽5与主轴6之间的距离为固定的，不能根据废品的规格甚至材质调节齿槽5与主轴6之间的距离，导致粉碎效果一定程度有所降低的问题。

为了便于保证主体的正常使用，本实施例中，优选的，主体还包括齿槽5和齿轮8，齿槽5与连接板4通过焊接固定连接，保护壳体1的内侧通过轴承转动连接有四个主轴6，主轴6的表面连接有齿轮8。

为了便于保证增加第一环套7与第二环套9连接的稳定性，本实施例中，优选的，第一环套7的表面设置有内管套，第二环套9的表面设置有外管套，且第一环套7的表面还开设有四个开孔，开孔与四个固定块13相互对应。

为了便于更好的使用调节螺栓3，本实施例中，优选的，限位板16与螺纹调节块15均与连接板4为一体式结构，且调节螺栓3的表面开设有防滑纹。

实施例2

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种高效型塑料废品回收装置用粉碎机构，包括主体，还包括连接装置和调节装置，主体包括保护壳体1和主轴6，连接装置包括第一环套7和第二环套9，第一环套7和第二环套9分别位于两个主轴6的一侧，第一环套7的外表面开设有四个固定槽11，第二环套9的外表面固定连接有四个卡块12，卡块12的一侧卡合连接有第一弹簧14，第一弹簧14的一侧卡合连接有固定块13，需要更换主轴6时，按压一侧主轴6上的四个开孔内固定块13，然后旋松另一侧的主轴6，即可将其拆卸，更换新的主轴6，然后将新的主轴6与另一部分的主轴6对准，直至第一环套7一侧内管套与第二环套9一侧的外管套对应并且卡块12与固定槽11对应，然后按压旋紧一侧的主轴6，直至卡块12与固定槽11完全卡合且外管套与内管套旋紧，即可使用，必要时只需更换坏损的部分，节约成本，解决了现有的粉碎机构，由于均采用一体式设计，使得主轴6某部分受损，被迫只能将其整个更换，一定程度上增加了使用成本的问题。

为了便于保证调节装置的正常使用，本实施例中，优选的，调节装置包括固定板2和连接板4，连接板4位于保护壳体1的内侧，固定板2位于保护壳体1的外侧，固定板2的中心部位通过轴承转动连接有调节螺栓3，调节螺栓3的外侧通过螺纹固定连接有螺纹调节块15，螺纹调节块15的一侧设置有限位板16，限位板16的内侧连接有导柱10，需要调节齿槽5时，旋紧或旋松两侧的调节螺栓3，由于调节螺栓3与固定板2之间连接有轴承，在旋动时，调节螺栓3不会移位，同时调节螺栓3表面的螺纹与螺纹调节板内壁的螺纹相互作用，即可使连接有齿槽5的连接板4上下移动，便于调节齿槽5与主轴6之间距离，解决了现有的粉碎机构，由于没有设置调节螺栓3等，造成齿槽5与主轴6之间的距离为固定的，不能根据废品的规格甚至材质调节齿槽5与主轴6之间的距离，导致粉碎效果一定程度有所降低的问题。

为了便于保证主体的正常使用，本实施例中，优选的，主体还包括齿槽5和齿轮8，齿槽5与连接板4通过焊接固定连接，保护壳体1的内侧通过轴承转动连接有四个主轴6，主轴6的表面连接有齿轮8。

为了便于保证增加第一环套7与第二环套9连接的稳定性，本实施例中，优选的，第一环套7的表面设置有内管套，第二环套9的表面设置有外管套，且第一环套7的表面还开设有四个开孔，开孔与四个固定块13相互对应。

为了便于更好的使用调节螺栓3，本实施例中，优选的，限位板16与螺纹调节块15均与连接板4为一体式结构，且调节螺栓3的表面开设有防滑纹。

本实用新型的工作原理及使用流程：需要更换主轴6时，按压一侧主轴6上的四个开孔内固定块13，然后旋松另一侧的主轴6，即可将其拆卸，更换新的主轴6，然后将新的主轴6与另一部分的主轴6对准，直至第一环套7一侧内管套与第二环套9一侧的外管套对应并且卡块12与固定槽11对应，然后按压旋紧一侧的主轴6，直至卡块12与固定槽11完全卡合且外管套与内管套旋紧，即可使用，需要调节齿槽5时，旋紧或旋松两侧的调节螺栓3，由于调节螺栓3与固定板2之间连接有轴承，在旋动时，调节螺栓3不会移位，同时调节螺栓3表面的螺纹与螺纹调节板内壁的螺纹相互作用，即可使连接有齿槽5的连接板4上下移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。