一种连续式催化裂化废塑料回收利用炼油新工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废旧塑料炼油工艺，具体涉及一种连续式催化裂化废塑料回收利用炼油新工艺。
【背景技术】
[0002]废纸再生造纸会产生大量的造纸废渣，其中含有大量的废旧塑料及纸浆。为了实现资源回收，造纸废渣经过初选、破碎、磁选、摩擦清洗、漂洗等工艺后分别得到了 PPPE轻塑料、纸浆、重渣。重渣中成分复杂，其中包含了纸浆、PET/PE瓶片、重塑料(ABS、PC、橡胶、PVC及其他工程塑料)、木条、金属(主要铝片)、尼龙布、残渣(石子、泡沫、细小纸浆塑料、玻璃等)。为了使造纸废渣资源回收及再利用项目过程中不再产生二次固废污染，因此，有必要对上述重渣这一废旧塑料以及其他废旧塑料(如废旧农膜、废旧塑料袋、工程塑料、废旧饮料瓶、废旧橡胶等)进行深度处理，这也是该技术领域内的研宄热点和重点之一，更是本发明得以完成的动力和出发点所在。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术存在的上述技术问题，本发明人在进行了大量的深入研宄之后，从而完成了本发明，本发明的废塑料炼油工艺不但避免了废旧塑料产生固废污染，而且实现了废旧塑料的资源回收及再利用。
[0004]本发明通过以下技术方案实现，一种连续式催化裂化废塑料回收利用炼油新工艺，包括如下步骤:
[0005]步骤一，原料预处理:将废旧塑料进行粉碎、熔融，喂料至反应釜内；
[0006]步骤二，催化裂解:向所述反应釜内加入金属氧化物作为催化剂，将反应釜内的原料与所述催化剂在搅拌桨的搅拌作用下进行催化裂解反应，获得裂解气及灰渣；
[0007]步骤三，后处理:所述灰渣经反应釜的下方出料口排出，所述裂解气通过反应釜的上方出气口进入到冷凝系统中进行冷凝，冷凝获得的液态油品直接进入到混油罐中储存，未被冷凝下来的裂解气则进入到气柜中储存当做燃料使用。
[0008]优选的，所述的催化剂以氧化铜、氧化铁、氧化铝、氧化锌、五氧化二钒、Fe-O中的至少一种为主体。
[0009]优选的，所述主体催化剂与所述废旧塑料的重量比为1: (5-40)，该重量比范围包括了归属于其中的任何具体点值，例如1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10、1:11、1:12、1:13、1:14、1:15、1:16、1:17、1:18、1:19、1:20、1:22、1:25、1:27、1:30、1:33、1:38、1:40，最优选1:12，也包括了这些具体点值中的任何两个点值所构成的范围，较优选1: (10-15)。
[0010]优选的，所述催化裂解反应的温度为200-350°C，压力为0.2_lMPa(反应压力设定为常压，但为了克服后续装置所带来的压力，提升工作压力为0.2-lMPa)，该温度范围和压力范围包括了归属于其中的任何具体点值，例如温度为200°C、210°C、220 V、230 V、240 V、250 °C、260 °C、270 °C、280 °C、290 °C、300 °C、310 °C、320 °C、330 °C、340 °C 或 350 °C，压力为0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.8MPa、0.9MPa 或 1.0MPa,最优选温度为 300°C，最优选压力为0.6MPa，也包括了这些具体点值中的任何两个点值所构成的范围，较优选温度为250°C?350°C，压力为0.4?0.8MPa。
[0011]优选的，所述冷凝的具体过程为:首先将所述裂解气经过第一道冷凝器冷却至160°C，一部分冷凝成油品及少量裂解气进入到第三道冷凝器，另一部分未被冷凝下来的裂解气则进入到第二道冷凝器中；进入到所述第二道冷凝器中的裂解气在冷凝至30°C后成为液态油品直接进入到混油罐中，同时一小部分的未被冷凝下来的裂解气进入到气柜中储存；进入到所述第三道冷凝器的油品和少量裂解气经过再次冷却至30°C，降温冷凝下来的油品直接进入到混油罐中，余下少量不凝气进入到气柜中储存当做燃料使用；未被冷凝下来的裂解气储存至气柜中，在做燃料使用前本着环保的目的经过洗涤塔对其进行碱洗吸收微量的HCl。
[0012]优选的，所述搅拌桨的搅拌转动速度为5-20rpm，该转动速度范围包括了归属于其中的任何具体点值，例如 5rpm、6rpm、7rpm、8rpm、9rpm、lOrpm、llrpm、12rpm、13rpm、14rpm、15rpm、16rpm、17rpm、18rpm、19rpm或20rpm，最优选lOrpm，也包括了这些具体点值中的任何两个点值所构成的范围，较优选8?15rpm。
[0013]优选的，所述搅拌桨为框式搅拌桨，框式搅拌桨的一个目的是混匀原料与催化剂，使其混合均匀，充分接触，反应速率提高，另一个目的是框式搅动浆的搅拌架与反应釜内壁贴合很近，可以防止塑料碳化结焦在反应釜内壁上。
[0014]优选的，所述搅拌桨的轴的下方连接有S型螺旋浆，上方的框式搅拌桨转动的同时带动了下方的S型螺旋浆的转动，下方的S型螺旋浆的转动一方面能够搅动反应釜内催化裂解反应形成的灰渣，使灰渣松动不至于紧实难以推出，另一方面能够往下推动灰渣经反应釜的下方出料口排出。
[0015]优选的，步骤一中，采用单螺杆喂料机升温至100-200 °C进行熔融、喂料至反应釜内，该温度范围包括了归属于其中的任何具体点值，例如100°C、105°C、110°C、115°C、120 °C、125 °C、135 °C、140 °C、145 °C、°C、155 °C、160 °C、165 °C、170 °C、175 °C、°C、185 °C、190°C、195°C或200°C，最优选150°C，也包括了这些具体点值中的任何两个点值所构成的范围，较优选130?180°C。
[0016]优选的，所述废旧塑料为重渣，其催化裂解反应的温度为350°C，所述重渣由废纸再生造纸过程中产生的造纸废渣依次经过初选、破碎、磁选、摩擦清洗、漂洗获得。
[0017]优选的，所述废旧塑料为废旧农膜、废旧塑料袋、工程塑料、废旧饮料瓶或废旧橡胶，其催化裂解反应的温度为250°C。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:本发明的技术出发点为炼油原材料为造纸废弃物资源回收后所得的重渣，但是也可以适用于废旧农膜、废旧橡胶、废旧饮料瓶等的炼油。本发明通过对废旧塑料原料的预处理、裂解反应催化剂的选择、裂解反应的温度和压力大小、裂解气的冷凝处理和灰渣排出等多个方面和因素的研宄而提供的一种废旧塑料炼油工艺不但避免了废旧塑料产生固废污染，而且获得了液态油品、当做燃料使用的不凝裂解气以及可加入到沥青生产过程当中的灰渣，实现了废旧塑料的资源回收及再利用，这对于资源的回收利用和环境保护具有重要意义