一种塑料生产用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料生产用原料混合装置。

背景技术：

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称，塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展，塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用，塑料管道的生产原料有多种，生产时需要将多种原料混合在一起，混合均匀后熔融挤出成型，现有的塑料生产用原料混合装置不便于控制，不方便安装和拆卸，不利于后期的维护和保养，密封性较差，可靠性较差。

目前，现有的塑料生产用原料混合装置，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料生产用原料混合装置，解决了现有的混合装置不便于控制，不方便安装和拆卸，不利于后期的维护和保养，密封性较差和可靠性较差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塑料生产用原料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的两侧顶部均固定安装有侧板，所述侧板的外侧固定连接有齿条，所述混合箱的内部设置有内衬储料箱；

所述混合箱的内底壁中部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部安装有托盘，所述托盘的内部中间安装有连接件，所述连接件的外侧和托盘的内侧之间安装有轴承，所述托盘的顶部两侧均固定连接有定位柱；

所述内衬储料箱的内底壁中部安装有防护板，所述定位柱的顶端外表面固定安装有螺母，所述混合箱的顶部安装有顶盖；

所述顶盖的底部固定连接有密封围边，所述顶盖的底部中间固定安装有液压气缸，所述液压气缸的底部安装有转套，所述转套的底部安装有支杆，所述支杆的两侧均设置有多个搅拌叶轮；

所述转套的两侧均固定连接有限位架，所述限位架的侧壁外部安装有调节板，所述限位架的内部滑动安装有挡杆，所述挡杆靠近转套的一端外表面固定安装有限位板，所述限位板远离转套的一侧上下均固定安装有导向柱，所述导向柱的外表面套接有回力弹簧，所述支杆的两侧均开设有对称布置的卡槽，所述挡杆贯穿转套的侧壁并与卡槽卡接；

所述顶盖的左右两侧均固定连接有承载架，所述承载架的正面安装有第二电机，所述承载架的内部安装有转轴，所述转轴的一端与承载架活动连接，所述转轴的另一端贯穿承载架与第二电机固定连接，所述转轴的外表面中部固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合连接。

可选的，所述连接件的底部与第一电机固定连接；

所述轴承的内侧与连接件固定连接，所述轴承的外侧与托盘固定连接，所述轴承和连接件均贯穿内衬储料箱的底壁，所述轴承与内衬储料箱活动连接。

可选的，所述内衬储料箱位于托盘的上方，所述内衬储料箱的底部与托盘贴合连接。

可选的，所述防护板的底部与内衬储料箱贴合连接，所述防护板活动套接在轴承的外表面；

所述定位柱从下到上依次贯穿内衬储料箱和防护板。

可选的，所述顶盖与混合箱滑动连接；

所述密封围边的两侧分别与混合箱和内衬储料箱贴合连接。

可选的，所述转套的顶部与液压气缸活动连接，所述转套的底部套接在支杆的顶端外表面；

所述搅拌叶轮呈等间距布置；

所述支杆的底端活动插接在连接件的顶部；

所述限位架的截面呈U型状；

所述调节板与限位架贴合连接；

所述限位板与转套贴合连接；

所述回力弹簧的一端与限位板固定连接，所述回力弹簧的另一端与限位架固定连接，所述卡槽与挡杆配合设置。

可选的，所述承载架的截面呈U型状，所述承载架套接在侧板的外部；

所述驱动齿轮与齿条对应设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种塑料生产用原料混合装置，具备以下有益效果：

（1）、该塑料生产用原料混合装置，一方面通过设置防护板，防止原料进入轴承内发生堵塞影响转动，降低了维护成本，延长了使用寿命，另一方面通过设置托盘和定位柱，便于内衬储料箱的拆卸，方便工作人员定期清理内衬储料箱内粘附的原料，操作简单快捷，降低了劳动强度，其次通过设置密封围边，密封效果好，防止远离在混合搅拌的过程中溅出去，保证了混合装置的整洁性。

（2）、该塑料生产用原料混合装置，一方面通过设置转套、液压气缸、支杆和连接件，提高了混合装置内部结构连接的紧密性和牢固性，在混合搅拌的情况下，液压气缸伸长，使得支杆与连接件锁紧固定，此时第一电机转动进行搅拌，在混合搅拌完成的情况下，液压气缸收缩，使得支杆与连接件分离，即可停止搅拌，提高了混合装置的可控性和可靠性，另一方面通过设置调节板，便于支杆的安装和拆卸，有利于后期的维护和保养，延长了使用期限，其次通过设置驱动齿轮和齿条，便于控制顶盖的升降，方便工作人员向混合装置内添加或抽取原料，提高了混合装置的便捷性和高效性。

附图说明

图1为本实用新型的混合箱剖视图；

图2为本实用新型的托盘剖视图；

图3为本实用新型的转套剖视图；

图4为本实用新型的顶盖俯视图。

图中：1-混合箱、2-侧板、3-齿条、4-内衬储料箱、5-第一电机、6-托盘、7-连接件、8-轴承、9-定位柱、10-防护板、11-螺母、12-顶盖、13-密封围边、14-液压气缸、15-转套、16-支杆、17-搅拌叶轮、18-限位架、19-调节板、20-挡杆、21-限位板、22-导向柱、23-回力弹簧、24-卡槽、25-承载架、26-第二电机、27-转轴、28-驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料生产用原料混合装置，包括混合箱1，混合箱1的两侧顶部均固定安装有侧板2，侧板2的外侧固定连接有齿条3，混合箱1的内部设置有内衬储料箱4；

混合箱1的内底壁中部开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有第一电机5，第一电机5的顶部安装有托盘6，托盘6的内部中间安装有连接件7，连接件7的外侧和托盘6的内侧之间安装有轴承8，托盘6的顶部两侧均固定连接有定位柱9；

内衬储料箱4的内底壁中部安装有防护板10，定位柱9的顶端外表面固定安装有螺母11，混合箱1的顶部安装有顶盖12；

顶盖12的底部固定连接有密封围边13，顶盖12的底部中间固定安装有液压气缸14，液压气缸14的底部安装有转套15，转套15的底部安装有支杆16，支杆16的两侧均设置有多个搅拌叶轮17；

转套15的两侧均固定连接有限位架18，限位架18的侧壁外部安装有调节板19，限位架18的内部滑动安装有挡杆20，挡杆20靠近转套15的一端外表面固定安装有限位板21，限位板21远离转套15的一侧上下均固定安装有导向柱22，导向柱22的外表面套接有回力弹簧23，支杆16的两侧均开设有对称布置的卡槽24，挡杆20贯穿转套15的侧壁并与卡槽24卡接；

顶盖12的左右两侧均固定连接有承载架25，承载架25的正面安装有第二电机26，承载架25的内部安装有转轴27，转轴27的一端与承载架25活动连接，转轴27的另一端贯穿承载架25与第二电机26固定连接，转轴27的外表面中部固定套接有驱动齿轮28，驱动齿轮28与齿条3啮合连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

连接件7的底部与第一电机5固定连接；

轴承8的内侧与连接件7固定连接，轴承8的外侧与托盘6固定连接，轴承8和连接件7均贯穿内衬储料箱4的底壁，轴承8与内衬储料箱4活动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

内衬储料箱4位于托盘6的上方，内衬储料箱4的底部与托盘6贴合连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

防护板10的底部与内衬储料箱4贴合连接，防护板10活动套接在轴承8的外表面，通过设置防护板10，防止原料进入轴承8内发生堵塞影响转动，降低了维护成本，延长了使用寿命；

定位柱9从下到上依次贯穿内衬储料箱4和防护板10，通过设置托盘6和定位柱9，便于内衬储料箱4的拆卸，方便工作人员定期清理内衬储料箱4内粘附的原料，操作简单快捷，降低了劳动强度。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

顶盖12与混合箱1滑动连接；

密封围边13的两侧分别与混合箱1和内衬储料箱4贴合连接，通过设置密封围边13，密封效果好，防止远离在混合搅拌的过程中溅出去，保证了混合装置的整洁性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

转套15的顶部与液压气缸14活动连接，转套15的底部套接在支杆16的顶端外表面，通过设置转套15、液压气缸14、支杆16和连接件7，提高了混合装置内部结构连接的紧密性和牢固性，在混合搅拌的情况下，液压气缸14伸长，使得支杆16与连接件7锁紧固定，此时第一电机5转动进行搅拌，在混合搅拌完成的情况下，液压气缸14收缩，使得支杆16与连接件7分离，即可停止搅拌，提高了混合装置的可控性和可靠性；

搅拌叶轮17呈等间距布置；

支杆16的底端活动插接在连接件7的顶部；

限位架18的截面呈U型状；

调节板19与限位架18贴合连接，通过设置调节板19，便于支杆16的安装和拆卸，有利于后期的维护和保养，延长了使用期限；

限位板21与转套15贴合连接；

回力弹簧23的一端与限位板21固定连接，回力弹簧23的另一端与限位架18固定连接，卡槽24与挡杆20配合设置。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

承载架25的截面呈U型状，承载架25套接在侧板2的外部；

驱动齿轮28与齿条3对应设置，通过设置驱动齿轮28和齿条3，便于控制顶盖12的升降，方便工作人员向混合装置内添加或抽取原料，提高了混合装置的便捷性和高效性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该塑料生产用原料混合装置，在使用的情况下，一方面通过设置防护板10，防止原料进入轴承8内发生堵塞影响转动，降低了维护成本，延长了使用寿命，另一方面通过设置托盘6和定位柱9，便于内衬储料箱4的拆卸，方便工作人员定期清理内衬储料箱4内粘附的原料，操作简单快捷，降低了劳动强度，其次通过设置密封围边13，密封效果好，防止远离在混合搅拌的过程中溅出去，保证了混合装置的整洁性，一方面通过设置转套15、液压气缸14、支杆16和连接件7，提高了混合装置内部结构连接的紧密性和牢固性，在混合搅拌的情况下，液压气缸14伸长，使得支杆16与连接件7锁紧固定，此时第一电机5转动进行搅拌，在混合搅拌完成的情况下，液压气缸14收缩，使得支杆16与连接件7分离，即可停止搅拌，提高了混合装置的可控性和可靠性，另一方面通过设置调节板19，在拆卸的情况下，工作人员向外拉动调节板19，此时挡杆20与卡槽24分离，便于支杆16的安装和拆卸，有利于后期的维护和保养，延长了使用期限，其次通过设置驱动齿轮28和齿条3，便于控制顶盖12的升降，方便工作人员向混合装置内添加或抽取原料，提高了混合装置的便捷性和高效性。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。