一种医用硅胶生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及医用硅胶生产设备技术领域，具体为一种医用硅胶生产用反应釜。

背景技术：

医用硅胶是美容外科中应用相当广泛的生物材料，硅橡胶具有良好的生物相容性，对人体组织无刺激性、无毒性、无过敏反应、机体排异反应极少；具有良好的理化特性，与体液以及组织接触过程中能保持其原有的弹性和柔软度，不被降解，是一种相当稳定的惰性物质。传统的医用硅胶在生产时只能生产单种直径的硅胶软管，并且在生产出硅胶软管时，不能及时的对软管进行切断，从而影响了硅胶软管制作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医用硅胶生产用反应釜，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用硅胶生产用反应釜，包括反应釜、生产装置、转辊和硅胶软管，所述生产装置与反应釜右侧焊接固定，所述转辊置于生产装置右侧，生产装置右端设有切割刀，生产装置与转辊之间通过硅胶软管连接；所述反应釜内部设有反应室和控制室，反应室与控制室之间设有隔板，隔板与反应釜内侧焊接固定，所述控制室内部设有挤压机、鼓风机和导向罩，挤压机、鼓风机和导向罩与控制室内侧焊接固定；所述生产装置内部设有生产管、连接管和冷气环，连接管一端与生产装置内部焊接固定，连接管另一端穿过生产管置于生产管内部，冷气环与生产装置内侧镶嵌固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述生产管内部设有膨胀球，膨胀球与连接管焊接固定，连接管内部设有导管，膨胀球通过导管与鼓风机连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向罩内部设有导流室，导向罩与生产管内部联通，导向罩通过导管与挤压机连接，挤压机通过导管与反应室内部联通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割刀左侧设有插销，插销与切割刀焊接固定，切割刀通过插销与生产装置外壁内部通孔配合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转辊内部设有电机，电机通过传动轴与转辊连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.与传统的一种医用硅胶生产用反应釜相比，改良后的一种医用硅胶生产用反应釜在生产管内部设有膨胀球，鼓风机通过导管向膨胀球内部注入空气使其膨胀，进而改变膨胀球与生产管内壁之间的距离，反应室内的硅胶在挤压机的作用下通过导向罩挤进生产管中，进而对硅胶软管的直径进行控制，生产出不同尺寸的医疗硅胶软管。

2.与传统的一种医用硅胶生产用反应釜相比，改良后的一种医用硅胶生产用反应釜在生产出硅胶软管后，硅胶软管在转辊内部电机的作用下对硅胶软管进行缠绕，当缠绕完成后，将切割刀从生产装置上取下对硅胶软管进行切割，从而提高了硅胶软管的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种医用硅胶生产用反应釜结构示意图；

图2为本实用新型一种医用硅胶生产用反应釜生产装置内部结构示意图；

图3为本实用新型一种医用硅胶生产用反应釜切割刀结构示意图。

图中：反应釜-1，生产装置-2，转辊-3，硅胶软管-4，反应室-5，控制室-6，隔板-7，挤压机-8，鼓风机-9，导向罩-10，导管-11，切割刀-12，生产管-13，膨胀球-14，连接管-15，冷气环-16，插销-17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种医用硅胶生产用反应釜，包括反应釜1、生产装置2、转辊3和硅胶软管4，所述生产装置2与反应釜1右侧焊接固定，所述转辊3置于生产装置2右侧，生产装置2右端设有切割刀12，生产装置2与转辊3之间通过硅胶软管4连接；所述反应釜1内部设有反应室5和控制室6，反应室5与控制室6之间设有隔板7，隔板7与反应釜1内侧焊接固定，所述控制室6内部设有挤压机8、鼓风机9和导向罩10，挤压机8、鼓风机9和导向罩10与控制室6内侧焊接固定；所述生产装置2内部设有生产管13、连接管15和冷气环16，连接管15一端与生产装置2内部焊接固定，连接管15另一端穿过生产管13置于生产管13内部，冷气环16与生产装置2内侧镶嵌固定。

请参阅图2，所述生产管13内部设有膨胀球14，膨胀球14与连接管15焊接固定，连接管15内部设有导管11，膨胀球14通过导管11与鼓风机9连接，鼓风机9通过导管11向膨胀球14内部注入空气，进而改变膨胀球14与生产管13内壁之间的距离，进而能够对硅胶软管4直径进行控制。

请参阅图1、2，所述导向罩10内部设有导流室，导向罩10与生产管13内部联通，导向罩10通过导管11与挤压机8连接，挤压机8通过导管11与反应室5内部联通，挤压机8将反应室5内部的硅胶通过导向罩10挤压进生产管13内部，从而制作出硅胶软管4。

请参阅图3，所述切割刀12左侧设有插销17，插销17与切割刀12焊接固定，切割刀12通过插销17与生产装置2外壁内部通孔配合连接，将切割刀12从生产装置2上取下对硅胶软管4进行切割，提高了硅胶软管4的制作效率。

请参阅图1，所述转辊3内部设有电机，电机通过传动轴与转辊3连接，便于对硅胶软管4进行收纳。

本实用新型的反应釜1，生产装置2，转辊3，硅胶软管4，反应室5，控制室6，隔板7，挤压机8，鼓风机9，导向罩10，导管11，切割刀12，生产管13，膨胀球14，连接管15，冷气环16，插销17，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是在生产装置内部设有生产管，并且在生产装置右侧设有切割刀，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够根据制作要求制作出符合要求的硅胶软管，并且能够及时的对硅胶软管进行切割，从而提供了硅胶软管的制作效率。

工作原理：反应室5内部的硅胶通过导管11在挤压机8的作用下导进导向罩10中，硅胶再通过导向罩10进入到生产管13内，提前根据制作硅胶软管4的厚度，鼓风机9将外界空气通过导管11导进向膨胀球14内部，调节膨胀球14与生产管13内壁之间的距离，熔融状态下的硅胶通过膨胀球14与生产管13之间的间隙从生产管13右端流出形成硅胶软管4，硅胶软管4在冷气环16的作用下迅速的变硬，变硬后的硅胶软管4缠绕在转辊3中，转辊3对硅胶软管4进行收纳，移动切割刀12对硅胶软管4进行切割，从而提高了硅胶软管4的制作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。