一种医用膜带热切焊一体装置的制作方法

本实用新型涉及一种医用膜带焊接装置，特别涉及一种医用膜带热切焊一体装置。

背景技术：

静脉输液是临床治疗中不可缺少的重要方法和手段，其治疗层面涵盖肠道外输液、营养支持、用药与输液的治疗，是利用大气压和液体静压原理将大量无菌液体、电解质、药物由静脉输入人体内，输液的目的在于纠正水、电解质和酸碱平衡失调；补充营养，供给能量；输入药物，治疗疾病；增加循环血量，维持血压；利尿消肿，降低颅内压等。

静脉输液治疗是一种高度专业技术，在输液过程中，输液反应时有发生，除细菌污染反应、热原反应外，不溶性微粒引起的微粒污染反应也越来越受到人们的重视，研究结果证明输液造成的临床危害很大一部分是由不溶性微粒引起的，微粒的主要种类和产生过程有：塑料微粒，输液袋在生产过程中的吸附物；橡胶微粒，在插瓶针穿刺胶塞时产生；纤维、毛絮、尘埃粒子，在开袋与穿刺期间与室内环境接触产生；碳黑微粒，一些药物制剂本身存在的微粒；不溶性胶粒，由于提纯工艺的限制，在中草药制剂生产过程中产生；结晶体微粒，在药物存储条件变化和存储时间增加的情况下产生；玻璃碎屑微粒，是切割安瓿时散落的微粒；药物微粒，添加药物时，因一些粉剂溶解不完全、药物间发生理化作用、溶媒改变、pH值变化等而产生。因此，传统的精密输液器就是在原有普通输液管的基础上增加了药液过滤器，可用于过滤微小不溶性杂质，降低在输液过程中的输液反应。

药液过滤器一般包括壳体和过滤膜(医用膜片)，起作用的便是过滤膜，医用膜片是由医用膜带切割下料而成的，再将医用膜片焊接定位在药液过滤器内的，传统的焊接方法是先将医用膜带通过凹膜冲断成所需尺寸的膜片，然后再将下料成型后的膜片吸取置于过滤器壳体上，最后再通过热熔头将膜片焊在过滤器壳体上。传统的加工方法操作较为繁琐，膜片的操作工序较多，膜片容易发生移位，从而导致次品率较高；膜片在冲断时会有粉尘废屑等粘在膜片上，容易造成二次污染，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种医用膜带热切焊一体装置，能够直接将膜带下料热焊在产品上，生产效率高，过滤器成品工件不会造成二次污染，产品安全洁净。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种医用膜带热切焊一体装置，包括：膜带承载张力机构、热切熔焊机构和膜带拉料回收机构，所述膜带承载张力机构用于安装和张紧膜带，所述膜带连接至所述热切熔焊机构；所述热切熔焊机构用于将所述膜带热切下料成膜片，并将其熔焊在外部的过滤器壳体上；所述膜带热切后变成膜带废料，所述膜带拉料回收机构用于拉动所述膜带废料并将其传送至废料箱内。本技术方案的医用膜带热切焊一体装置为切焊一体结构，通过热切熔焊机构将膜带加热熔断成膜片后，直接将膜片熔焊在需要加工的过滤器壳体上，膜片位置精准，省去了膜片移料的工序，生产效率高、成品不良率低；相比传统采用冷切冲断下料的方式来讲，采用热切下料(加热后进行熔断下料)不会使膜片的周边形成粉尘和废屑，下料和焊接一次成型，同时也避免了与外部粉尘的过多接触，因此不会造成加工的二次污染，产品安全洁净。

进一步的，所述热切熔焊机构包括热切焊头、焊头驱动气缸以及与所述热切焊头连接的发热管和热电偶，所述热电偶用于实时检测所述热切焊头的加热温度，所述发热管对所述热切焊头进行整体加热；所述焊头驱动气缸依次通过快换接头、隔热板连接所述热切焊头，所述热切焊头和所述隔热板通过螺栓连接安装在所述快换接头上，所述快换接头与所述焊头驱动气缸连接，所述热切焊头的下端设置有热切刀口，所述热切刀口的形状与需要加工的所述膜片的形状相对；所述快换接头为标准件，通过所述快换接头，能够整体将所述热切焊头部分快速拆卸下来，便于对所述热切刀口进行更换。所述热切熔焊机构通过所述发热管对所述热切焊头进行加热，通过焊头驱动气缸向下驱动所述热切焊头，采用加热熔断的方式，将所述膜带切割成所述膜片，并将所述膜片熔焊在所述过滤器壳体上，与传统冲断下料的方法相比，消除了切割废屑和粉尘的影响，使加工后的过滤器成品更加安全洁净。

进一步的，所述过滤器壳体安装在外部分度送料台的定位座上；所述膜带承载张力机构、所述热切熔焊机构和所述膜带拉料回收机构分别安装在机架上，所述机架和所述分度送料台安装在外部的工作台上；所述机架上安装有传感器，用于检测所述膜带上是否存在有膜带接头，以免影响工件的热切熔焊。

进一步的，医用膜带热切焊一体装置还包括下料板以及与所述热切焊头对应的切焊支撑座，所述切焊支撑座置于所述分度送料台下方，所述切焊支撑座固定在所述工作台上；所述膜带置于所述下料板上。

进一步的，所述膜带承载张力机构包括膜带张力电机和多个用于导向的导向轮；所述膜带张力电机通过阻力器连接膜带原料卷，用于对所述膜带原料卷上的所述膜带进行预拉紧定位，所述膜带经所述导向轮连接所述热切熔焊机构。所述膜带张力电机通过阻力器连接所述膜带原料卷，所述膜带张力电机始终提供一个与传送方向相反的力，以便对所述膜带原料卷上的膜带进行预拉紧，所述膜带拉料回收机构的膜带步距电机的扭力需要克服所述阻力器的扭力，所述阻力器打滑后，才能拉动所述膜带废料，同时实现膜带的送料。

进一步的，所述膜带拉料回收机构包括用于拉动所述膜带废料的膜带步距电机、第一导向轮以及位置可调的第二导向轮，所述膜带步距电机用于拉动所述膜带废料进行废料的回收，所述膜带步距电机连接所述第一导向轮，所述第二导向轮通过调节杆座安装在所述机架上，所述第二导向轮安装在所述调节杆座上，通过转动所述调节杆座，来调节所述第二导向轮的高度位置；所述膜带废料绕经所述第一导向轮和所述第二导向轮落入所述废料箱内。

进一步的，本技术方案还提供一种医用膜带热切焊一体装置的焊接方法，包括如下步骤：

步骤S01、上料，将膜带承载张力机构的膜带原料卷安装在机架上；

步骤S02、膜带走线布局，将所述膜带原料卷上的膜带依次经导向轮、第一导向轮和第二导向轮落入废料箱内，将所述膜带置于下料板上；

步骤S03、膜片热切熔焊，通过热切熔焊机构的热切焊头加热冲压所述下料板上的膜带，并将热切冲压下来的膜片熔焊在分度送料台的定位座上的过滤器壳体上；

步骤S04、同步拉料落料，所述膜带经过热切后形成膜带废料，通过膜带拉料回收机构的膜带步距电机拉料，将所述膜带废料经所述第一导向轮和所述第二导向轮落入所述废料箱内；

步骤S05、自动循环加工，重复所述步骤S03和所述步骤S04。

进一步的，所述分度送料台将待加工的过滤器壳体传送至所述热切焊头和所述下料板正下方。

进一步的，所述第二导向轮通过调节杆座进行高度位置的调整。

进一步的，在所述步骤S03之前，在所述步骤S02之后，医用膜带热切焊一体装置通过传感器对所述膜带进行膜带接头的检测，检测到存在膜带接头时，所述膜带步距电机拉动所述膜带废料将带有膜带接头部分的膜带传送至所述废料箱内。

(三)有益效果

本实用新型医用膜带热切焊一体装置通过热切熔焊机构的热切焊头，将膜带加热熔断成膜片后，直接将膜片熔焊在需要加工的过滤器壳体上，膜片位置精准，省去了膜片移料的工序，生产效率高；通过医用膜带热切焊一体装置的焊接方法所获得的过滤器工件的膜片位置精准，成品不良率低，相比传统采用冷切冲断下料的方式来讲，采用热切下料的方式不会使膜片的周边形成粉尘和废屑，不会造成二次污染，产品安全洁净。

附图说明

图1为本实用新型医用膜带热切焊一体装置安装到工作台后的立体图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型医用膜带热切焊一体装置的结构示意图；

图4为本实用新型医用膜带热切焊一体装置的立体图；

图5为本实用新型医用膜带热切焊一体装置热切焊头的立体图；

图6为本实用新型医用膜带热切焊一体装置过滤器壳体和膜片的爆炸图；

图7为本实用新型医用膜带热切焊一体装置的焊接方法的流程示意框图；

其中：1为膜带承载张力机构、2为热切熔焊机构、3为膜带拉料回收机构、4为膜带、5为膜片、6为过滤器壳体、7为膜带废料、8为废料箱、9为热切焊头、10为焊头驱动气缸、11为发热管、12为热电偶、13为快换接头、14为隔热板、15为热切刀口、16为分度送料台、17为定位座、18为下料板、19为切焊支撑座、20为膜带张力电机、21为导向轮、22为膜带原料卷、23为膜带步距电机、24为第一导向轮、25为第二导向轮、26为机架、27为工作台、28为调节杆座、29为传感器。

具体实施方式

参阅图1～图7，本实用新型提供一种医用膜带热切焊一体装置，医用膜带热切焊一体装置包括：膜带承载张力机构1、热切熔焊机构2和膜带拉料回收机构3，膜带承载张力机构1用于安装和张紧膜带4，将膜带4连接至热切熔焊机构2；参阅图2和图6，热切熔焊机构2用于将膜带4热切下料成膜片5，并将其熔焊在外部的过滤器壳体6上；膜带4热切后变成膜带废料7，膜带拉料回收机构3用于拉动膜带废料7并将其传送至废料箱8内。

本实施例医用膜带热切焊一体装置为切焊一体结构，通过热切熔焊机构将膜带加热熔断成膜片后，直接将膜片熔焊在需要加工的过滤器壳体上，膜片位置精准，省去了膜片移料的工序，生产效率高、成品不良率低；相比传统采用冷切冲断下料的方式来讲，采用热切下料(加热后进行熔断下料)不会使膜片的周边形成粉尘和废屑，不会造成二次污染，产品安全洁净。

参阅图1、图2和图5，热切熔焊机构2包括热切焊头9、焊头驱动气缸10以及与热切焊头9连接的发热管11和热电偶12，热电偶12用于实时检测热切焊头9的加热温度，发热管11用于对热切焊头9进行加热；焊头驱动气缸10依次通过快换接头13、隔热板14连接热切焊头9，热切焊头9和隔热板14是通过螺栓连接安装在快换接头13上的，快换接头13与焊头驱动气缸10连接，快换接头13拆卸方便，便于对热切焊头9进行更换。热切焊头9的下端设置有热切刀口15。热切熔焊机构2通过发热管11对热切焊头9进行加热，通过焊头驱动气缸10向下驱动热切焊头9，采用加热熔断的方式，将膜带4切割成膜片5，并将膜片5熔焊在过滤器壳体6上，与传统冲断下料的方法相比，消除了切割废屑和粉尘的影响，使加工后的过滤器成品更加安全洁净。

参阅图1，过滤器壳体6安装在外部的分度送料台16的定位座17上；膜带承载张力机构1、热切熔焊机构2和膜带拉料回收机构3分别安装在机架26上，机架26和分度送料台16安装在外部的工作台27上。

参阅图2和图3，医用膜带热切焊一体装置还包括下料板18以及与热切焊头9对应的切焊支撑座19，切焊支撑座19置于分度送料台16下方，切焊支撑座19固定在工作台27上；膜带4置于下料板18上。

参阅图3和图4，膜带承载张力机构1包括膜带张力电机20和多个用于导向的导向轮21；膜带张力电机20通过阻力器连接膜带原料卷22，用于对膜带原料卷22上的膜带4进行预拉紧定位，膜带4经导向轮21连接至热切熔焊机构2，等待进行热切熔焊工作。

参阅图3和图4，膜带拉料回收机构3包括用于拉动膜带废料7的膜带步距电机23、第一导向轮24以及位置可调的第二导向轮25，膜带步距电机23用于拉动膜带废料7进行废料的回收，膜带步距电机23克服膜带承载张力机构1处阻力器的扭力后才能拉动膜带废料7，进而拉动膜带原料卷22处的膜带4进行送料，将未加工的膜带4置于下料板18上等待加工；采用步距电机便于对拉料的步距量进行调整，以便适应不同的膜片尺寸，节省膜带原料，便于进行调试；膜带步距电机23连接和驱动第一导向轮24，第二导向轮25通过调节杆座28安装在机架26上，第二导向轮25安装在调节杆座28上，通过转动调节杆座28来调节第二导向轮25的高度位置，从而调整第二导向轮25与第一导向轮24之间的相对位置，便于调整膜带废料7的张紧力，同时也便于后期对膜带废料7进行更换；膜带废料7绕经第一导向轮24和第二导向轮25落入废料箱8内。

参阅图3，机架26上还安装有传感器29，能够对膜带4上的膜带接头进行检测，膜带接头的厚度较厚；传感器29检测到存在膜带接头后，通过膜带步距电机23拉动膜带废料7，将膜带接头所在的膜带4传送至废料箱8内，防止热切焊头9将膜带接头部分热切熔焊至外部的过滤器壳体上，形成次品工件，同时能够防止热切焊头9的热切刀口15磨损过快，影响热切焊头的使用寿命。

参阅图7，本实施例还提供一种医用膜带热切焊一体装置的焊接方法，包括如下步骤：步骤S01、上料，将膜带承载张力机构1的膜带原料卷22安装在机架26上；步骤S02、膜带走线布局，将膜带原料卷22上的膜带4依次经导向轮21、第一导向轮24和第二导向轮25落入废料箱8内，膜带4置于下料板18上；步骤S03、膜片热切熔焊，通过热切熔焊机构2的热切焊头9加热冲压膜带4，并将热切冲压下来的膜片5熔焊在分度送料台16的定位座17上的过滤器壳体6上；步骤S04、同步拉料落料，膜带4经过热切后形成膜带废料7，通过膜带拉料回收机构3的膜带步距电机23拉料和落料，将膜带废料7经第一导向轮24和第二导向轮25落入废料箱8内；步骤S05、自动循环加工，重复步骤S03和步骤S04。其中，在步骤S03之前，在步骤S02之后，医用膜带热切焊一体装置通过传感器29对膜带4进行膜带接头的检测，检测到存在膜带接头时，膜带步距电机23拉动膜带废料7将带有膜带接头部分的膜带4传送至废料箱8内。采用本实施例医用膜带热切焊一体装置的焊接方法，能够实现：膜带的自动送料、膜片的热切下料并熔焊在过滤器壳体上以及膜带肥料的自动回收，其整体的自动化程度高，操作工序简便，生产效率高。

其中，分度送料台16将待加工的过滤器壳体6传送至热切焊头9和下料板18正下方；第二导向轮25通过调节杆座28进行高度位置的调整。

本实施例医用膜带热切焊一体装置通过热切熔焊机构的热切焊头，将膜带加热熔断成膜片后，直接将膜片熔焊在需要加工的过滤器壳体上，膜片位置精准，省去了膜片移料的工序，生产效率高；通过医用膜带热切焊一体装置的焊接方法所获得的过滤器工件的膜片位置精准，成品不良率低，相比传统采用冷切冲断下料的方式来讲，采用热切下料的方式不会使膜片的周边形成粉尘和废屑，不会造成二次污染，产品安全洁净。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。