一种高硬度厚板材自动吸塑成型机的制作方法

本实用新型涉及吸塑成型机械设备技术领域，具体为一种高硬度厚板材自动吸塑成型机。

背景技术：

吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE和PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑，吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型，也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状和尺寸，而是针对塑料片(板)材，进行加热，利用模具，真空或压力使片(板)材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。高硬度厚板材自动吸塑成型机的使用，使得材料得到更广泛的应用。

现有的高硬度厚板材自动吸塑成型机在工作过程中，需要用到风机对定型的材料进行冷却，然而现有的高硬度厚板材自动吸塑成型机所使用的风机未对进风口进行处理，很容易将空气中的杂质吹向刚定型的材料上，进而使得材料的美观性变差，同时现有的高硬度厚板材自动吸塑成型机所使用的风机普遍为固定设置，从而使得材料的冷却效果差

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的冷却效果差、影响制品的美观性等缺陷，提供一种高硬度厚板材自动吸塑成型机。所述一种高硬度厚板材自动吸塑成型机具有冷却效果好、避免影响制品的美观性等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高硬度厚板材自动吸塑成型机，包括机箱，所述机箱顶部固定连接有支撑架，所述支撑架与机箱之间设有加热器，所述加热器一侧固定连接有液压杆，所述支撑架上设有滑杆，所述加热器通过滑块活动连接在滑杆上，所述支撑架顶部固定连接有风机，所述风机两侧分别插接有出风管和进风管，所述出风管远离风机一端固定连接有固定喇叭罩，且所述固定喇叭罩位于机箱与支撑架之间，所述固定喇叭罩的开口朝下，所述进风管顶部设有两个限位板，两个所述限位板为左右设置，所述限位板顶部固定连接有把手，所述限位板底部固定连接有框体，所述框体内腔固定连接有滤网，所述进风管顶部开设有与框体相互匹配的开槽，所述进风管内腔底部开设有与框体相互匹配的凹槽，所述框体底部穿过开槽，并插接在凹槽内腔，所述机箱远离液压杆一侧固定连接有托板，且所述托板靠近机箱的侧壁顶部，所述托板正上方设有活动喇叭罩，且所述活动喇叭罩的开口朝向固定喇叭罩，所述活动喇叭罩通过连接管连接在出风管底部，所述托板顶部固定连接有两个固定板，且两个所述固定板分别靠近托板的前后两端面，所述活动喇叭罩远离固定喇叭罩一侧固定连接有两个圆环，两个所述圆环为前后设置，两个所述圆环之间设有横杆，所述横杆两端分别穿过相邻的圆环，并与相邻的固定板固定连接，所述活动喇叭罩底部通过若干个滚动装置活动连接在托板顶部，所述活动喇叭罩顶部固定连接有活动框，所述活动框正上方设有电机，且所述电机固定连接在支撑架底部，所述电机与活动框之间设有转杆，所述转杆顶端与电机的动力输出端固定连接，所述转杆底端延伸至活动框内腔，并固定连接有圆轮，所述活动框内腔前后两侧壁均固定连接有若干个第一齿块，所述圆轮外侧边缘固定连接有若干个第二齿块，且所述第一齿块与第二齿块相互啮合。

优选的，所述滚动装置包括连接板，所述连接板固定连接在活动喇叭罩底部，所述连接板底部通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮外侧边缘与托板顶部相互贴合。

优选的，所述第一齿块与第二齿块横截面均为三角形，且若干个所述第一齿块从左至右依次呈线性排列，若干个所述第二齿块以圆轮的中心为圆心呈环形阵列状排列，多个所述第一齿块共同组合成锯齿状。

优选的，所述横杆外侧边缘设有抛光面。

优选的，所述圆轮中心与活动框内腔侧壁之间的距离小于圆环与相邻的固定板之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过风机、固定喇叭罩和活动喇叭罩的设置，以及对活动喇叭罩的前后移动设置，使得定型的材料附近的气流流动性更大，进而使得活动喇叭罩对定型材料的作用面更广，方便冷却，即带来装置冷却效果好的特点；通过框体和滤网的设置，对进风管处进行过滤，避免空气中的杂质吹向刚定型待冷却的材料上，以此避免影响制品的美观性，同时设置多个框体，为了使得在更换移动其中一个滤网时另一个框体上的滤网同样能进行工作，以此保障操作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型部件框体的左视图；

图4为本实用新型部件活动喇叭罩的右视图；

图5为图4中B-B截面的示意图。

图中标号：1、机箱；2、支撑架；3、加热器；4、滑块；5、滑杆；6、液压杆；7、风机；8、出风管；9、固定喇叭罩；10、进风管；11、限位板；12、把手；13、框体；14、开槽；15、凹槽；16、托板；17、活动喇叭罩；18、连接管；19、固定板；20、圆环；21、横杆；22、滚动装置；23、连接板；24、转轴；25、滚轮；26、活动框；27、电机；28、转杆；29、圆轮；30、第一齿块；31、第二齿块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高硬度厚板材自动吸塑成型机，包括机箱1，机箱1顶部固定连接有支撑架2，支撑架2与机箱1之间设有加热器3，加热器3一侧固定连接有液压杆6，支撑架2上设有滑杆5，加热器3通过滑块4活动连接在滑杆5上，支撑架2顶部固定连接有风机7，风机7两侧分别插接有出风管8和进风管10，出风管8远离风机7一端固定连接有固定喇叭罩9，且固定喇叭罩9位于机箱1与支撑架2之间，固定喇叭罩9的开口朝下，进风管10顶部设有两个限位板11，两个限位板11为左右设置，限位板11顶部固定连接有把手12，限位板11底部固定连接有框体13，框体13内腔固定连接有滤网，进风管10顶部开设有与框体13相互匹配的开槽14，进风管10内腔底部开设有与框体13相互匹配的凹槽15，框体13底部穿过开槽14，并插接在凹槽15内腔，机箱1远离液压杆6一侧固定连接有托板16，且托板16靠近机箱1的侧壁顶部，托板16正上方设有活动喇叭罩17，且活动喇叭罩17的开口朝向固定喇叭罩9，活动喇叭罩17通过连接管18连接在出风管8底部，托板16顶部固定连接有两个固定板19，且两个固定板19分别靠近托板16的前后两端面，活动喇叭罩17远离固定喇叭罩9一侧固定连接有两个圆环20，两个圆环20为前后设置，两个圆环20之间设有横杆21，横杆21两端分别穿过相邻的圆环20，并与相邻的固定板19固定连接，横杆21外侧边缘设有抛光面，用以减小横杆21表面的摩擦力，从而使得圆环20在横杆21上前后移动时摩擦力更小，活动喇叭罩17底部通过若干个滚动装置22活动连接在托板16顶部，滚动装置22包括连接板23，连接板23固定连接在活动喇叭罩17底部，连接板23底部通过转轴24活动连接有滚轮25，滚轮25外侧边缘与托板16顶部相互贴合，滚轮25的设置是为了使得活动喇叭罩17在托板16上前后移动时更稳定，活动喇叭罩17顶部固定连接有活动框26，活动框26正上方设有电机27，且电机27固定连接在支撑架2底部，电机27与活动框26之间设有转杆28，转杆28顶端与电机27的动力输出端固定连接，转杆28底端延伸至活动框26内腔，并固定连接有圆轮29，活动框26内腔前后两侧壁均固定连接有若干个第一齿块30，圆轮29外侧边缘固定连接有若干个第二齿块31，且第一齿块30与第二齿块31相互啮合，第一齿块30与第二齿块31横截面均为三角形，且若干个第一齿块30从左至右依次呈线性排列，若干个第二齿块31以圆轮29的中心为圆心呈环形阵列状排列，多个第一齿块30共同组合成锯齿状，这样设置是为了使得第一齿块30能更好的与圆轮29相互配合使用，保障部件在操作时能正常进行使用，圆轮29中心与活动框26内腔侧壁之间的距离小于圆环20与相邻的固定板19之间的距离，避免圆轮29撞击活动框26内壁，以此避免不必要的部件损坏。

工作原理：在使用时，通过启动液压杆6来控制加热器3移动，将加热器3移动至固定喇叭罩9正下方，加热器3对机箱1内的材料进行加热，待加热完成之后，通过液压杆6来控制加热器3移动至原始位置，被加热的材料在模具上定型了之后，通过外接电源启动风机7和电机27，风机7通过出风管8和连接管18分别加快固定喇叭罩9和活动喇叭罩17内腔的气流，流动的气流对定型的材料进行冷却，电机27通过转杆28带动圆轮29在活动框26内腔旋转，圆轮29带动第二齿块31旋转，第二齿块31与活动框26内腔一侧的第一齿块30相互啮合，随着圆轮29的旋转，活动框26在第一齿块30与第二齿块31的作用下相对圆轮29向一个方向水平移动，待圆轮29带动第二齿块31旋转与活动框26内腔另一侧的第一齿块30相互啮合，随着圆轮29的旋转，活动框26在第一齿块30与第二齿块31的作用下相对圆轮29向另一个方向水平移动，即圆轮29的旋转带动活动框26做前后往复运动，活动框26带动活动喇叭罩17前后移动，活动喇叭罩17带动滚轮25在托板16顶部滚动，活动喇叭罩17的前后移动，使得定型的材料附近的气流不断扰动变化，以此使得定型的材料附近的气流流动性更大，进而使得活动喇叭罩17对定型材料的作用面更广，方便冷却，即带来装置冷却效果好的特点，通过框体13和滤网的设置，对进风管10处进行过滤，避免空气中的杂质吹向刚定型待冷却的材料上，以此避免影响制品的美观性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。