一种动模翻转保护机构的制作方法

本实用新型涉及模具结构领域，特别是涉及一种动模翻转保护机构。

背景技术：

在对模具进行安装、搬运或维护时，常需要对动模进行翻转。而由于动模中设有用于推动成品的推杆组合板，则在推杆组合板处于活动状态时翻转动模，会造成推杆组合板非自主滑动，易损伤推杆组合板上的推杆或其他结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全性能高、使用寿命长的动模翻转保护机构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种动模翻转保护机构，包括相互配合的动模和定模，动模包括动模主体及设置在动模主体中的推杆组合板，推杆组合板与动模主体活动连接，推杆组合板上设有若干用于推出成品的推杆，动模主体的侧面设有若干可伸缩的卡柱，若干卡柱形成一用于限制推杆组合板运动的限位结构。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，卡柱包括贯穿动模主体侧壁的卡柱主体，卡柱主体与动模主体滑动连接，还设有用于限制卡柱主体的位置的卡柱限位结构。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，卡柱限位结构包括固定板，固定板位于卡柱主体突出于动模主体外的一端，固定板上设有固定孔，动模主体上设有与固定孔配合的第一连接孔，第一连接孔中设有螺纹。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，动模主体上还设有向外凸出的固定凸台，固定凸台上设有与固定孔配合的第二连接孔，第二连接孔中设有螺纹。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，卡柱共有两根，两卡柱分别设置于动模主体的两侧。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，卡柱主体呈圆柱形，动模主体上设有与卡柱主体间隙配合的通孔。

本实用新型的有益效果：此动模翻转保护机构，在动模主体的侧面设置了卡柱，通过卡柱的伸缩而对推杆组合板的活动进行限制，当动模主体需要翻转时，则利用卡柱将推杆组合板进行限制，防止推杆组合板非自主滑动，避免损伤推杆，因而提高了安全性能和使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的外部结构示意图；

图2是本实用新型实施例的动模主体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的动模主体的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例的卡柱结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图4，本实用新型为一种动模翻转保护机构，包括相互配合的动模1和定模2，动模1包括动模主体11及设置在动模主体11中的推杆组合板12，推杆组合板12与动模主体11活动连接，推杆组合板12上设有若干用于推出成品的推杆13，动模主体11的侧面设有若干可伸缩的卡柱3，若干卡柱3形成一用于限制推杆组合板12运动的限位结构。

具体的，当动模主体11需要翻转时，为限制推杆组合板12的活动，则需要设置一个限位结构。而本实用新型中，当卡柱3向内伸出时，卡柱3的侧面或顶部能抵触推杆组合板12，从而将推杆组合板12卡死。而在模具运作中，需要推杆组合板12运动而推动成品时，则卡柱3需收缩，解除对推杆组合板12的限制。

作为本实用新型优选的实施方式，卡柱3包括贯穿动模主体11侧壁的卡柱主体31，卡柱主体31与动模主体11滑动连接，通过卡柱主体31的滑动从而实现卡柱3的伸缩，还设有用于限制卡柱主体31的位置的卡柱限位结构。

作为本实用新型优选的实施方式，卡柱限位结构包括固定板32，固定板32位于卡柱主体31突出于动模主体11外的一端，固定板32上设有固定孔33，动模主体11上设有与固定孔33配合的第一连接孔111，第一连接孔111中设有螺纹。具体的，通过在固定孔33和第一连接孔111中穿设螺栓，可将卡柱主体31的位置进行限制，从而使得卡柱主体31保持在抵触推杆组合板12的位置。

作为本实用新型优选的实施方式，动模主体11上还设有向外凸出的固定凸台34，固定凸台34上设有与固定孔33配合的第二连接孔341，第二连接孔341中设有螺纹。固定板32固定在固定凸台34上时，固定凸台34的高度使得卡柱主体31从推杆组合板12处脱离，从而接触对推杆组合板12的位置的限制。

作为本实用新型优选的实施方式，卡柱3共有两根，两卡柱3分别设置于动模主体11的两侧。

作为本实用新型优选的实施方式，卡柱主体31呈圆柱形，动模主体11上设有与卡柱主体31间隙配合的通孔。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。