一种模具用定位装置的制作方法

本实用新型涉及模具定位技术领域，具体为一种模具用定位装置。

背景技术：

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的导向杆在长时间使用之后回发生偏移，导致上模具和下模具在合模时发生偏移，导致制模的失败，影响制模效率，因此需要一种模具用定位装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具用定位装置，包括底座，所述底座的左侧固定固定连接有第一连接板，所述底座远离第一连接板的一端固定连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板对称设置，所述第一连接板、第二连接板与底座通过固定螺栓固定连接，所述第一连接板和第二连接板远离底座的一端固定连接有定位板，所述第一连接板、第二连接板通过固定螺栓与定位板连接，所述底座的顶端左侧固定设置有第一定位孔，所述底座的顶端远离第一定位孔的一端固定设置有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔对称设置，所述底座的顶端中间处固定设置有承载台，所述承载台的顶端固定连接有下模具，所述定位板的左侧固定设置有第一固定套筒，所述定位板远离第一固定套筒的一端固定设置有第二固定套筒，所述第一固定套筒和第二固定套筒对称设置，所述第一固定套筒套接有第一定位杆，所述第二固定套筒套接有第二定位杆，所述第一定位杆和第二定位杆远离第一固定套筒和第二固定套筒的一端固定连接有工作台，所述工作台的下侧中间出固定连接有上模具，所述工作台与定位板之间靠近第一定位杆的一端固定连接有第一弹簧，所述工作台与定位板之间靠近第二定位杆的一端固定连接有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧对称设置。

优选的，所述定位板中空设置，所述上模具和下模具对应设置。

优选的，所述第一定位孔、第二定位孔与第一固定套筒、第二固定套筒对应设置。

优选的，所述第一弹簧和第二弹簧的中间处设置有导向定位杆，所述第一弹簧和第二弹簧各设置有2个。

优选的，所述上模具与工作台通过固定螺钉连接。

优选的，所述承载台与下模具通过固定螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一固定套筒、第二固定套筒与第一定位孔、第二定孔对应设置，能够让第一定位杆和第二定位杆在制模下压定位时有双重的定位，当第一固定套筒或第二固定套筒发生偏移，第一定位杆和第二定位杆偏移不能够顺利的插入第一定孔和第二定位孔内，有效的避免上模具和下模具在发生偏移的过程中能够继续合模制模，降低了生产原料的浪费，提高制模的效率。

2、本实用新型中，通过设置的上模具和下模具与工作台和承载台采用固定螺钉连接，能够方便上模具和下模具的更换，实现不同的制模工序，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型整体侧视图；

图3为本实用新型整体俯视图。

图中：1-底座、2-第一连接板、3-第二连接板、4-固定螺栓、5-定位板、6-第一定位孔、7-第二定位孔、8-承载台、9-下模具、10-第一固定套筒、11-第二固定套筒、12-第一定位杆、13-第二定位杆、14-工作台、15-上模具、16-第一弹簧、17-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种模具用定位装置，包括底座1，底座1的左侧固定固定连接有第一连接板2，底座1远离第一连接板2的一端固定连接有第二连接板3，第一连接板2和第二连接板3对称设置，第一连接板2、第二连接板3与底座1通过固定螺栓4固定连接，第一连接板2和第二连接板3远离底座1的一端固定连接有定位板5，第一连接板2、第二连接板3通过固定螺栓4与定位板5连接，底座1的顶端左侧固定设置有第一定位孔6，底座1的顶端远离第一定位孔6的一端固定设置有第二定位孔7，第一定位孔6和第二定位孔7对称设置，底座1的顶端中间处固定设置有承载台8，承载台8的顶端固定连接有下模具9，定位板5的左侧固定设置有第一固定套筒10，定位板5远离第一固定套筒10的一端固定设置有第二固定套筒11，第一固定套筒10和第二固定套筒11对称设置，第一固定套筒10套接有第一定位杆12，第二固定套筒11套接有第二定位杆13，第一定位杆12和第二定位杆13远离第一固定套筒10和第二固定套筒11的一端固定连接有工作台14，工作台14的下侧中间出固定连接有上模具15，工作台14与定位板5之间靠近第一定位杆12的一端固定连接有第一弹簧16，工作台14与定位板5之间靠近第二定位杆13的一端固定连接有第二弹簧17，第一弹簧16和第二弹簧17对称设置，通过设置的第一固定套筒10、第二固定套筒11与第一定位孔6、第二定孔7对应设置，能够让第一定位杆12和第二定位杆13在制模下压定位时有双重的定位，当第一固定套筒10或第二固定套筒11发生偏移，第一定位杆12和第二定位杆13偏移不能够顺利的插入第一定孔6和第二定位孔7内，有效的避免上模具15和下模具9在发生偏移的过程中能够继续合模制模，降低了生产原料的浪费，提高制模的效率，通过设置的上模具15和下模具9与工作台14和承载台8采用固定螺钉连接，能够方便上模具15和下模具9的更换，实现不同的制模工序，操作简单方便。

本实用新型工作流程：使用时，通过下压装置将上模具15和下模具9合模，通过第一固定套筒10、第二固定套筒11与第一定位孔6、第二定孔7对应设置，能够让第一定位杆12和第二定位杆13在制模下压定位时有双重的定位，当第一固定套筒10或第二固定套筒11发生偏移，第一定位杆12和第二定位杆13偏移不能够顺利的插入第一定孔6和第二定位孔7内，有效的避免上模具15和下模具9在发生偏移的过程中能够继续合模制模，降低了生产原料的浪费，提高制模的效率，当第一定位套筒10、第二定位套筒11和第一定位杆12和第二定位杆13正常的情况下第一定位杆12和第二定位杆13插入第一定位孔6和第二定位孔7正常制模，通过设置的上模具15和下模具9与工作台14和承载台8采用固定螺钉连接，能够方便上模具15和下模具9的更换，实现不同的制模工序，操作简单方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。