一种用于吹瓶机的推送装置的制作方法

本实用新型属于吹瓶机技术领域，特指一种用于吹瓶机的推送装置。

背景技术：

目前，大多数吹瓶机在推送瓶胚的时候都是采用双气缸的方式来推动瓶胚在生产线上移动，但采用气缸推动往往会使推动的效率大大降低，并且气缸在能耗上更加耗能，会使生产成本大大增加，因此急需一种电机和气缸相互配合的吹瓶机，这样能够大大增加生产效率，能够快速移动生产线上的瓶胚。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构稳定、推送瓶胚效率高、使用寿命长的用于吹瓶机的推送装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于吹瓶机的推送装置，包括电机和丝杠，所述电机驱动丝杠转动，所述丝杠两端架设在固定座上，所述固定座上设置有第一滑动装置，所述第一滑动装置上设置有一滑动座，所述滑动座穿设在所述丝杠上，所述滑动座上设置有第二滑动装置，所述第二滑动装置上设置有一用于抓取瓶胚的卡爪，所述卡爪上设有一用于驱动卡爪往复运动的动力源。

优选地，所述动力源为气缸，所述动力源一端固定连接在卡爪上，动力源另一端固定连接在所述滑动座上，当动力源工作时，实现卡爪在第二滑动装置上的来回运动。

优选地，所述固定座一侧设置有一固定板，所述固定板上设置有所述电机，电机通过皮带驱动所述丝杠转动。

优选地，所述电机包括外壳、置于外壳内的电机本体以及安装于所述外壳两端的电机端盖，所述电机端盖上成型有一片槽,所述片槽伸入末端成型有一用于密封的倾斜部，所述外壳上成型有一与所述片槽相适配的插片。

优选地，所述外壳的底部固定安装有隔音板材，所述外壳的腔内底壁固定安装有安装座，所述外壳的腔内顶壁与底壁均开设有卡槽，所述外壳腔内顶壁与底壁相对的一侧固定安装有两端均位于卡槽槽内的真空板，所述外壳腔内顶壁与底壁均固定安装有卡块，卡块远离外壳内壁的一侧开设有凹槽，两个所述卡块相对的一侧固定安装有两端均位于凹槽槽内的夹层玻璃板，所述外壳的两侧壁均开设有通风孔，通风孔的孔内设置有海绵垫，所述外壳的顶部开设有圆孔，所述外壳的顶部插接有一端位于圆孔孔内的密封塞，密封塞的两侧均固定安装有位于外壳顶部的隔音垫。

优选地，所述隔音板材包括石膏板，石膏板的底部固定安装有纤维板，纤维板的底部固定安装有隔音毡，隔音毡的底部固定安装有实心陶瓷板。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型采用电机与丝杠配合使得卡爪推动瓶胚在生产线上滑动的方式相比之前采用气缸推动，电机推动的效率更加高，使用寿命更加长，生产成本更低。

2.本实用新型采用皮带连接电机与丝杠，能够使得两者之间的传动更加的快速，传动比更高，传动的更加平稳，增加其加工的效率。

3.本实用新型采用的电机结构简单，装配简便、密封性好，能有效防止污水、灰尘进入电机。

4.本实用新型具有降噪功能的电机壳体，通过在外壳的腔内设置真空板，电机震动产生的噪音经过真空板的阻隔，音波会被吸收部分存于真空板的夹层中，使得噪音减小，然后通过设置夹层玻璃板，并在夹层玻璃板的夹层内设置水，进一步的阻隔噪音，降噪效果好，保护了工作人员的身体健康，方便了人们使用。

5.本实用新型具有降噪功能的电机壳体，通过在外壳的两侧壁开设通风孔，并在通风孔的孔内设置海绵垫，流通的空气能够快速使音波扩散开，从而达到降噪的效果，最后通过设置隔音材料，加强了降噪效果，方便了人们使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是本实用新型电机的剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型隔音板材的剖视图。

图中：1-丝杠；2-电机；21-外壳；22-隔音板材；221-石膏板；222-纤维板；223-隔音毡；224-实心陶瓷板；23-安装座；24-卡槽；25-真空板；26-卡块；27-凹槽；28-夹层玻璃板；29-通风孔；3-固定座；30-海绵垫；31-圆孔；32-密封塞；33-隔音垫；4-第一滑动装置；42-插片；45-电机端盖；5-滑动座；55-片槽；56-倾斜部；57-电机本体；6-第二滑动装置；7-卡爪；8-动力源；9-固定板。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1-4所示,一种用于吹瓶机的推送装置，包括电机2和丝杠1，所述电机2驱动丝杠1转动，所述丝杠1两端架设在固定座3上，所述固定座3上设置有第一滑动装置4，所述第一滑动装置4上设置有一滑动座5，所述滑动座5穿设在所述丝杠1上，所述滑动座5上设置有第二滑动装置6，所述第二滑动装置6上设置有一用于抓取瓶胚的卡爪7，所述卡爪7上设有一用于驱动卡爪7往复运动的动力源8。

本技术方案采用电机2与丝杠1配合使得卡爪7推动瓶胚在生产线上滑动的方式相比之前采用气缸推动，电机2推动的效率更加高，使用寿命更加长，生产成本更低。

上述的第一滑动装置4和第二滑动装置6均包括平行设置的导轨，所述导轨上均设有若干滑块，以上均为本领域技术人员常见技术，在此不再赘述。

优选地，所述动力源8为气缸，所述动力源8一端固定连接在卡爪7上，动力源8另一端固定连接在所述滑动座5上，当动力源8工作时，实现卡爪7在第二滑动装置上的来回运动。

优选地，所述固定座3一侧设置有一固定板9，所述固定板9上设置有所述电机2，电机2通过皮带驱动所述丝杠1转动。

本技术方案采用皮带连接电机2与丝杠1，能够使得两者之间的传动更加的快速，传动比更高，传动的更加平稳，增加其加工的效率。

优选地，所述电机2包括外壳21、置于外壳21内的电机本体57以及安装于所述外壳21两端的电机端盖45，所述电机端盖45上成型有一片槽55,所述片槽55伸入末端成型有一用于密封的倾斜部56，所述外壳21上成型有一与所述片槽55相适配的插片42。

本技术方案采用的电机2结构简单，装配简便、密封性好，能有效防止污水、灰尘进入电机2。

电机2的外壳21,用于容置电机本体，并通过其两端与电机端盖45连接。外壳21与电机端盖45连接的密封性对内置电机本体的可靠性有很大影响，为此，本实用新型提出一种防尘电机2，电机2的外壳21与电机端盖45能快速定位、装配，连接后密封性强，有效防止污水、灰尘进入电机2。其中，电机本体指常见于电机产品内的转子、电机轴、风扇等，在此不再赘述。

优选地，所述外壳21的底部固定安装有隔音板材22，所述外壳21的腔内底壁固定安装有安装座23，所述外壳21的腔内顶壁与底壁均开设有卡槽24，所述外壳21腔内顶壁与底壁相对的一侧固定安装有两端均位于卡槽24槽内的真空板25，所述外壳21腔内顶壁与底壁均固定安装有卡块26，卡块26远离外壳21内壁的一侧开设有凹槽27，两个所述卡块26相对的一侧固定安装有两端均位于凹槽27槽内的夹层玻璃板28，所述外壳21的两侧壁均开设有通风孔29，通风孔29的孔内设置有海绵垫30，所述外壳21的顶部开设有圆孔31，所述外壳21的顶部插接有一端位于圆孔31孔内的密封塞32，密封塞32的两侧均固定安装有位于外壳21顶部的隔音垫33。

本技术方案具有降噪功能的电机2壳体，通过在外壳21的腔内设置真空板25，电机2震动产生的噪音经过真空板25的阻隔，音波会被吸收部分存于真空板25的夹层中，使得噪音减小，然后通过设置夹层玻璃板28，并在夹层玻璃板28的夹层内设置水，进一步的阻隔噪音，降噪效果好，保护了工作人员的身体健康，方便了人们使用。

通过在外壳21的两侧壁开设通风孔29，并在通风孔29的孔内设置海绵垫30，流通的空气能够快速使音波扩散开，从而达到降噪的效果，最后通过设置隔音材料，加强了降噪效果，方便了人们使用。

优选地，所述隔音板材22包括石膏板221，石膏板221的底部固定安装有纤维板222，纤维板222的底部固定安装有隔音毡223，隔音毡223的底部固定安装有实心陶瓷板224。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。