一种高效率短周期色母粒的造粒装置的制作方法

本实用新型涉及色母粒生产领域，特别涉及一种高效率短周期色母粒的造粒装置。

背景技术：

色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，在色母生产中，常采用的方式是将原料混合后熔炼，熔炼形成的物料在挤塑机中由螺杆研磨挤出，挤出后的物料成条状，条状原料采用色母造粒装置将其切割形成颗粒状，以备后续使用。

现有的色母粒造粒装置在对色母条进行切割时，由于其长时间的切割工作，导致切割刀不够锋利，导致造粒效率低，从而影响工作效率，而且切割大长时间的切割工作，容易因切割刀体较热产生粘刀现象，需要进行改进，切割后的色母粒采用统一收集，不能保证色母粒的质量，需要进行改进。为此，我们提出一种高效率短周期色母粒的造粒装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高效率短周期色母粒的造粒装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效率短周期色母粒的造粒装置，包括底座、支柱和工作台，所述支柱位于底座上端，所述工作台位于支柱顶端，所述工作台上端安装有支撑架，所述支撑架设有两组，且支撑架之间安装有固定板，所述固定板一侧安装有电机，且电机的输出轴连接有旋转轴，所述旋转轴顶端安装有切割刀安装头，且切割刀安装头上安装有切割刀，且切割刀设有四组，所述切割刀两侧分别设有一号磨刀组件和二号磨刀组件，所述一号磨刀组件包括电推杆和磨刀石，且一号磨刀组件通过电推杆与底座上端设有的立柱连接，所述磨刀石呈直角三角形设置，且磨刀石的直角边一侧连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧另一端与电推杆连接，以及磨刀石通过挤压弹簧与电推杆连接，所述二号磨刀组件与一号磨刀组件结构相同，且二号磨刀组件通过电推杆与工作台内部连接。

进一步地，所述一号磨刀组件和二号磨刀组件均设有两组，且一号磨刀组件和二号磨刀组件呈对称设置。

进一步地，所述旋转轴上端安装有风扇叶片安装座，且风扇叶片安装座位于切割刀安装头一侧，以及风扇叶片安装座上安装有风扇叶片。

进一步地，所述底座上端放置有一号集料箱，所述一号集料箱位于切割刀正下方，且一号集料箱内部设有筛选网架，所述筛选网架呈倾斜设置，且筛选网架下表面安装有振动片，所述一号集料箱一侧开设有排料管，所述排料管位于筛选网架一端，且排料管一端位于底座上端设有的二号集料箱上方。

进一步地，所述工作台上端安装有送料架，且送料架上端设有色母条，以及色母条位于切割刀一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置一号磨刀组件和二号磨刀组件，并将一号磨刀组件和二号磨刀组件呈对称设置，同时将磨刀石呈直角三角形设置，并将磨刀石通过挤压弹簧与电推杆连接，可以使切割刀在工作过程与一号磨刀组件和二号磨刀组件上设有的磨刀石接触，对切割刀两侧进行磨刀工作，使切割刀保持锋利状态，保证切割刀切割效果，从而提高色母粒造粒效率，缩短造粒周期，便于使用。

2、本实用新型通过在旋转轴上安装有风扇叶片，并将风尚叶片位于切割刀一侧，旋转轴带动切割刀旋转工作时，风扇叶片也随之旋转对切割刀进行散热工作，防止切割刀发生粘刀现象，切割效果好。

3、本实用新型通过在一号集料箱内部倾斜设有筛选网架，并利用振动片带动筛选网架振动，可以对色母粒进行分类筛选，保证色母粒的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率短周期色母粒的造粒装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高效率短周期色母粒的造粒装置的俯视图结构示意图。

图3为本实用新型一种高效率短周期色母粒的造粒装置的一号磨刀组件和二号磨刀组件结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、工作台；4、送料架；5、支撑架；6、电机；7、色母条；8、旋转轴；9、风扇叶片安装座；10、风扇叶片；11、切割刀安装头；12、切割刀；13、一号磨刀组件；14、振动片；15、立杆；16、一号集料箱；17、筛选网架；18、排料管；19、二号集料箱；20、固定板；21、电推杆；22、挤压弹簧；23、磨刀石；24、二号磨刀组件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种高效率短周期色母粒的造粒装置，包括底座1、支柱2和工作台3，所述支柱2位于底座1上端，所述工作台3位于支柱2顶端，所述工作台3上端安装有支撑架5，所述支撑架5设有两组，且支撑架5之间安装有固定板20，所述固定板20一侧安装有电机6，且电机6的输出轴连接有旋转轴8，所述旋转轴8顶端安装有切割刀安装头11，且切割刀安装头11上安装有切割刀12，且切割刀12设有四组，所述切割刀12两侧分别设有一号磨刀组件13和二号磨刀组件24，所述一号磨刀组件13包括电推杆21和磨刀石23，且一号磨刀组件13通过电推杆21与底座1上端设有的立柱15连接，所述磨刀石23呈直角三角形设置，且磨刀石23的直角边一侧连接有挤压弹簧22，所述挤压弹簧22另一端与电推杆21连接，以及磨刀石23通过挤压弹簧22与电推杆21连接，所述二号磨刀组件24与一号磨刀组件13结构相同，且二号磨刀组件24通过电推杆21与工作台3内部连接。

本实施例中（如图1、图2和图3所示）可以利用一号磨刀组件13和二号磨刀组件24上的磨刀石23对切割刀12两侧表面进行磨刀工作，保证切割刀12的锋利，从而保证切割刀12切割效果，提高色母粒造粒效率，缩短造粒周期，便于使用。

其中，所述一号磨刀组件13和二号磨刀组件24均设有两组，且一号磨刀组件13和二号磨刀组件24呈对称设置。

本实施例中（如图1、图2和图3所示）通过设置两组一号磨刀组件13和二号磨刀组件24，可以对切割刀12进行全面磨刀工作，磨刀效果好。

其中，所述旋转轴8上端安装有风扇叶片安装座9，且风扇叶片安装座9位于切割刀安装头11一侧，以及风扇叶片安装座9上安装有风扇叶片10。

本实施例中（如图1所示）可以使风扇叶片10随着旋转轴转动，对切割刀12进行散热工作，防止切割刀12发生粘刀现象，切割效果好。

其中，所述底座1上端放置有一号集料箱16，所述一号集料箱16位于切割刀12正下方，且一号集料箱16内部设有筛选网架17，所述筛选网架17呈倾斜设置，且筛选网架17下表面安装有振动片14，所述一号集料箱16一侧开设有排料管18，所述排料管18位于筛选网架17一端，且排料管18一端位于底座1上端设有的二号集料箱19上方。

本实施例中（如图1所示）通过在一号集料箱16内部倾斜设有筛选网架17，并利用振动片14带动筛选网架17振动，可以对色母粒进行分类筛选收集，保证色母粒的质量。

其中，所述工作台3上端安装有送料架4，且送料架4上端设有色母条7，以及色母条7位于切割刀12一侧。

本实施例中（如图1所示）便于利用送料架4将色母条7送入到切割刀12一侧进行切割。

需要说明的是，本实用新型为一种高效率短周期色母粒的造粒装置，工作时，利用电机6带动旋转轴8转动，从而使切割刀12转动，通过送料架4将色母条7送入到切割刀12一侧进行切割，切割刀12旋转切割的时会经过一号磨刀组件13和二号磨刀组件24之间，切割刀12由磨刀石23之间较大间距的一端逐渐向较小间距一端靠近，同时挤压弹簧22会挤压磨刀石23与切割刀12接触，保证磨刀效果，从而使切割刀12保持锋利状态，保证切割刀12切割效果，提高色母粒造粒效率，缩短造粒周期，便于使用，旋转轴8转动的同时，可以使风扇叶片10随着旋转轴8转动，对切割刀12进行散热工作，防止切割刀12发生粘刀现象，切割效果好，切割后的色母粒落入到一号集料箱16内，通过在一号集料箱16内部倾斜设有筛选网架17，并利用振动片14带动筛选网架17振动，筛选过程中的色母粒一部分落入到一号集料箱底部，另一部分在筛选过程中通过筛选网架17和排料管18落入到二号集料箱19内部，可以对色母粒进行分类筛选收集，保证色母粒的质量。

本实用新型的底座1，支柱2，工作台3，送料架4，支撑架5，电机6，色母条7，旋转轴8，风扇叶片安装座9，风扇叶片10，切割刀安装头11，切割刀12，一号磨刀组件13，振动片14，立杆15，一号集料箱16，筛选网架17，排料管18，二号集料箱19，固定板20，电推杆21，挤压弹簧22，磨刀石23，二号磨刀组件24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过设置一号磨刀组件和二号磨刀组件，并将一号磨刀组件和二号磨刀组件呈对称设置，同时将磨刀石呈直角三角形设置，并将磨刀石通过挤压弹簧与电推杆连接，可以使切割刀在工作过程与一号磨刀组件和二号磨刀组件上设有的磨刀石接触，对切割刀两侧进行磨刀工作，使切割刀保持锋利状态，保证切割刀切割效果，从而提高色母粒造粒效率，缩短造粒周期，便于使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。