一种精准定量用料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种精准定量用料装置。

背景技术：

在塑料生产过程中，需要用反应釜对各种原材料按比例进行搅拌融合。

现有的反应釜搅拌前，需要工作人员通过测量仪器对原料进行配比，再通过工作人员按比例将原料投入反应釜中，因此存在着操作较为麻烦的问题，因此亟需设计一种精准定量用料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的反应釜搅拌前，需要工作人员通过测量仪器对原料进行配比，再通过工作人员按比例将原料投入反应釜中，因此存在着操作较为麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精准定量用料装置，包括反应釜以及固定安装在反应釜底部的四个支撑柱，所述反应釜的上方固定安装有配料座，所述配料座上竖向开设有多个导料口，每个所述导料口的顶部位置均固定安装有进料斗，且所述进料斗上竖向开设有进料口，每个所述导料口一侧的内壁上均设有安装槽，且所述安装槽的底部固定安装有伺服电机，每个所述伺服电机的驱动端均固定安装有螺杆，且所述螺杆上螺纹连接有螺母，每个所述螺母上均固定安装有连接杆，每个所述导料口内均设有导料块，每个所述导料块的底部均固定安装有底板，所述连接杆的另一端与底板固定连接。

优选的，每个所述进料口均为圆台形口，且每个所述进料口的内径从上至下逐渐缩小。

优选的，所述导料块为圆锥体，且所述导料块的外径从上至下逐渐增大，所述导料块底部的外径与进料口底部的内径相等。

优选的，每个所述底板远离连接杆的一侧均固定安装有滑杆，每个所述导料口远离安装槽一侧的内壁上均设有限位槽，每个所述限位槽内均固定安装有导杆，每个所述滑杆上均竖向开设有用于滑动连接导杆的滑口。

优选的，所述螺杆远离伺服电机的一端通过轴承与安装槽的内壁转动连接。

优选的，每个所述螺母上均竖向开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内壁上设置有内螺纹，每个所述螺杆的外表面均设置有匹配内螺纹的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过伺服电机、螺杆、螺母、连接杆、导料块和导料块实现了对进料斗进料速度的控制，从而可以根据原料的比例，将多个进料斗的进料速度调整至与原料比例相匹配，使得单位时间内进入反应釜中的原料呈需求的比例，即可不需要实现对原料进行配比，方便了工作人员的操作，有利于提升工作人员的工作效率；

2、本实用新型通过滑杆和导杆对导料块和底板在导料口内的移动方向进行限制，可以保证导料块和底板对进料斗进料速度的限制效果，具有操作简单，实用性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精准定量用料装置正视方向的截面结构示意图；

图2为图1的A处放大示意图；

图3为图1的B处放大示意图；

图4为图1的C处放大示意图。

图中：1反应釜、2支撑柱、3配料座、4进料斗、5进料口、6导料口、7导料块、8底板、9连接杆、10限位槽、11导杆、12滑杆、13伺服电机、14螺杆、15安装槽、16螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种精准定量用料装置，包括反应釜1以及固定安装在反应釜1底部的四个支撑柱2，反应釜1的上方固定安装有配料座3，配料座3上竖向开设有多个导料口6，每个导料口6的顶部位置均固定安装有进料斗4，且进料斗4上竖向开设有进料口5，每个导料口6一侧的内壁上均设有安装槽15，且安装槽15的底部固定安装有伺服电机13，每个伺服电机13的驱动端均固定安装有螺杆14，且螺杆14上螺纹连接有螺母16，每个螺母16上均固定安装有连接杆9，每个导料口6内均设有导料块7，每个导料块7的底部均固定安装有底板8，连接杆9的另一端与底板8固定连接；

需要说明的是，反应釜1的上方设置有开口，用于收纳放入反应釜1内的原料，多个进料口5均通过对应的导料口6与开口连通，导料口6的数量为两个或两个以上，当导料口6的数量为两个时，两个导料口6对称设置在配料座3上，当导料口6的数量为三个时，三个导料口6呈正三角形设置在配料座3上，当导料口6的数量为四个时，四个导料口6可以呈正四边形设置在配料座3上，以此类推，通过伺服电机13带动螺杆14转动，使得与螺杆14螺纹连接的螺母16向上或向下移动，配合连接杆9调整了导料块7和底板8的位置，当底板8与进料斗4的底部相抵时，此时进料口5封闭，当导料块7插入进料口5内且底板8并未与进料斗4的底部相抵时，此时进料口5与导料块7之间存在缝隙，可以使进料口5内的原料进入导料口6内继而通过开口进入反应釜1内，且导料块7不同的高度对应不同的进料速度，从而可以根据原料中各成分的配比关系对导料块7的位置进行控制，达到自动配比的效果，有利于提高工作人员的工作效率，伺服电机13型号为80ST-M02430；

其中，每个进料口5均为圆台形口，且每个进料口5的内径从上至下逐渐缩小；

需要说明的是，上侧的进料口5内径较大，可以方便将原料送入进料口5内，下侧的进料口5较小，便于对进料方向进行控制；

其中，导料块7为圆锥体，且导料块7的外径从上至下逐渐增大，导料块7底部的外径与进料口5底部的内径相等；

需要说明的是，导料块7的外径从上至下逐渐增大，在导料块7插入进料口5内后，导料块7位于进料口5底部位置的外径越大，则进料口5与导料块7之间的缝隙越小，进料速度越慢，反之，导料块7位于进料口5底部位置的外径越小，则进料口5与导料块7之间的缝隙越大，进料速度越快，当导料块7底部位于进料口5内，且底板8与进料斗4的底部相抵时，此时进料口5被封闭，从而实现对进料的速度进行控制；

其中，每个底板8远离连接杆9的一侧均固定安装有滑杆12，每个导料口6远离安装槽15一侧的内壁上均设有限位槽10，每个限位槽10内均固定安装有导杆11，每个滑杆12上均竖向开设有用于滑动连接导杆11的滑口；

需要说明的是，通过导杆11和滑杆12的配合，对导料块7和底板8在导料口6内的移动方向进行限制，可以保证导料块7和底板8对进料斗4进料速度的限制效果，具有操作简单，实用性强的特点；

其中，螺杆14远离伺服电机13的一端通过轴承与安装槽15的内壁转动连接；

需要说明的是，通过轴承提升了螺杆14转动时的稳定性；

其中，每个螺母16上均竖向开设有螺纹通孔，螺纹通孔的内壁上设置有内螺纹，每个螺杆14的外表面均设置有匹配内螺纹的外螺纹；

需要说明的是，内螺纹与外螺纹匹配，实现螺母16与螺杆14的螺纹连接，从而可以在螺杆14转动时，使经过限位的螺母16向上或者向下移动，以此控制导料块7的位置，从而控制进料速度。

现对本实用新型的工作原理做如下阐述：

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过伺服电机13带动螺杆14转动，使得与螺杆14螺纹连接的螺母16向上或向下移动，配合连接杆9调整了导料块7和底板8的位置，导料块7的外径从上至下逐渐增大，因此在导料块7插入进料口5内后，导料块7位于进料口5底部位置的外径越大，则进料口5与导料块7之间的缝隙越小，进料速度越慢，反之，导料块7位于进料口5底部位置的外径越小，则进料口5与导料块7之间的缝隙越大，进料速度越快，从而可以根据原料中各成分的配比关系对多个导料口6内的导料块7的位置进行控制，在调整完毕后，将对应的原料直接导入对应的进料斗4内即可完成进料的自动配比。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。