一种塑胶管生产用混料装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶产品生产装置技术领域，具体涉及一种塑胶管生产用混料装置。

背景技术：

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。塑胶管是塑胶产品的一种，通常采用注塑的方式进行塑胶管的生产，为了保证塑胶管的生产质量，通常采用混料装置对塑胶管的生产原料进行混合。但是，目前的混料装置仅仅采用水平搅拌的方式进行原料混合，混合效果和混合效率不理想，影响塑胶管的生产质量和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑胶管生产用混料装置，以解决现有技术中目前的混料装置仅仅采用水平搅拌的方式进行原料混合，混合效果和混合效率不理想，影响塑胶管的生产质量和效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过水平叶片和竖直叶片能够进行水平方向和竖直方向的双重搅拌，搅拌混合效果好、效率高，有助于保证塑胶管的生产质量，提高生产效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种塑胶管生产用混料装置，包括机架，所述机架上端安装有外筒体，所述外筒体上部安装有注料管，所述注料管伸入所述外筒体内部，所述外筒体底部安装有出料管，所述出料管端部安装有出料阀，用于实现所述出料管的开启和密闭；

所述外筒体上端安装有驱动电机，所述外筒体内部安装有驱动轴，所述驱动轴与所述驱动电机相连接；所述驱动轴外侧安装有水平叶片和主动锥齿轮，所述外筒体内壁通过轴承安装有水平转轴，所述水平转轴与所述水平叶片交错分布，所述水平转轴外侧安装有竖直叶片，所述水平转轴端部安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合。

采用上述一种塑胶管生产用混料装置，使用装置时，通过所述注料管向所述外筒体内部注入原料，所述驱动电机通过所述驱动轴带动所述水平叶片旋转，通过所述水平叶片对原料进行水平搅拌；所述驱动轴旋转时，通过所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮进行啮合传动，使所述水平转轴带动所述竖直叶片旋转，通过所述竖直叶片对原料进行竖直搅拌，装置通过所述竖直叶片和所述水平叶片能够对原料进行水平方向和竖直方向的双重搅拌，搅拌混合效果好、效率高，有助于提高塑胶管生产质量和生产效率。

作为优选，所述外筒体内壁安装有密封机构，所述密封机构与所述注料管的出口端相对应，不进行注料时，用于对所述注料管进行密封。

作为优选，所述密封机构包括导向柱，所述导向柱安装在所述外筒体内壁，且位于所述注料管外侧，所述导向柱的端部安装有挡板，所述导向柱外侧安装有密封板和密封弹簧，所述密封弹簧位于所述挡板和所述密封板之间，用于推动所述密封板对所述注料管的出口端进行密封。

作为优选，所述导向柱设置有偶数个，且对称分布。

作为优选，所述竖直叶片以螺旋的方式交错分布在所述水平转轴外侧。

作为优选，所述出料管的入口端远离所述驱动轴，且靠近所述外筒体的内壁。

作为优选，所述驱动轴底部安装有倒置的锥形斗，用于将混合后的原料导向所述出料管。

作为优选，所述锥形斗外侧安装有推料板，所述推料板与所述外筒体内底部相接处。

有益效果在于：通过水平叶片和竖直叶片能够进行水平方向和竖直方向的双重搅拌，搅拌混合效果好、效率高，有助于保证塑胶管的生产质量，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构主视图；

图2是本实用新型的密封机构结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、外筒体；3、水平转轴；4、竖直叶片；5、注料管；6、密封机构；601、导向柱；602、密封弹簧；603、挡板；604、密封板；7、驱动电机；8、驱动轴；9、水平叶片；10、主动锥齿轮；11、从动锥齿轮；12、推料板；13、出料阀；14、出料管；15、锥形斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种塑胶管生产用混料装置，包括机架1，机架1上端安装有外筒体2，外筒体2上部安装有注料管5，注料管5伸入外筒体2内部，外筒体2底部安装有出料管14，出料管14端部安装有出料阀13，用于实现出料管14的开启和密闭；

外筒体2上端安装有驱动电机7，外筒体2内部安装有驱动轴8，驱动轴8与驱动电机7相连接；驱动轴8外侧安装有水平叶片9和主动锥齿轮10，外筒体2内壁通过轴承安装有水平转轴3，水平转轴3与水平叶片9交错分布，水平转轴3外侧安装有竖直叶片4，水平转轴3端部安装有从动锥齿轮11，从动锥齿轮11与主动锥齿轮10相啮合。

作为可选的实施方式，外筒体2内壁安装有密封机构6，密封机构6与注料管5的出口端相对应，不进行注料时，用于对注料管5进行密封，这样设置在搅拌过程中能够起到密封作用，防止造成粉尘污染；

密封机构6包括导向柱601，导向柱601安装在外筒体2内壁，且位于注料管5外侧，导向柱601的端部安装有挡板603，导向柱601外侧安装有密封板604和密封弹簧602，密封弹簧602位于挡板603和密封板604之间，用于推动密封板604对注料管5的出口端进行密封，注料时，利用原料的挤压力，克服密封弹簧602的弹力，推动密封板604，使密封板604解除对注料管5的密封，使原料通过注料管5进入外筒体2内部，注料完成后，利用密封弹簧602的弹力推动密封板604，通过密封板604对注料管5进行密封，能够防止粉尘污染；

导向柱601设置有偶数个，且对称分布，这样设置便于使密封板604在导向柱601外侧平稳移动，辅助实现对注料管5的密封和开启；

竖直叶片4以螺旋的方式交错分布在水平转轴3外侧，这样设置使竖直叶片4对原料进行竖直搅拌的同时，对原料施加水平方向的力，有助于提高搅拌效果；

出料管14的入口端远离驱动轴8，且靠近外筒体2的内壁，这样设置便于使原料在离心作用下顺利通过出料管14排出；

驱动轴8底部安装有倒置的锥形斗15，用于将混合后的原料导向出料管14，这样设置通过锥形斗15进行导向，便于使原料进入出料管14内部；

锥形斗15外侧安装有推料板12，推料板12与外筒体2内底部相接处，这样设置通过推料板12推动原料，便于原料进入出料管14内部。

采用上述结构，使用装置时，通过注料管5向外筒体2内部注入原料，驱动电机7通过驱动轴8带动水平叶片9旋转，通过水平叶片9对原料进行水平搅拌；驱动轴8旋转时，通过主动锥齿轮10和从动锥齿轮11进行啮合传动，使水平转轴3带动竖直叶片4旋转，通过竖直叶片4对原料进行竖直搅拌，装置通过竖直叶片4和水平叶片9能够对原料进行水平方向和竖直方向的双重搅拌，搅拌混合效果好、效率高，有助于提高塑胶管生产质量和生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。