一种塑胶产品用称重装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料生产设备技术领域，具体是一种塑胶产品用称重装置。

背景技术：

在化塑胶产品的生产领域，由于生产条件的限制，投入混料腔或其他生产设备中的反应物量都是定量的，不能多也不能少，否则不仅很难得到需要的产物，而且也造成物料的浪费，但是现有的称重设备均是通过人工称重，不仅称重效率低，且操作人员的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶产品用称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶产品用称重装置，包括混料腔、搅拌轴、电机一、搅拌叶、电磁阀、导料管、重量传感器、电机二、称重筒、绞龙一、进料漏斗、转轴一、连接管一、绞龙二、转轴二、上料筒、连接管二、电机三和PLC控制器，所述称重筒固定架设在混料腔的顶部，且称重筒为水平放置的空腔圆柱结构，称重筒的圆弧侧面一端设置有进料漏斗，且在称重筒的一端通过电机安装座设置有电机二，电机二的输出端通过联轴器设置有转轴一，转轴一设置在称重筒的内部，且在转轴一上设置有绞龙一，所述称重筒的底面上设置有若干个导料管，在导料管的内壁上设置有重量传感器，且在导料管的末端设置有电磁阀，且重量传感器与电磁阀通过导线与PLC控制器电性连接，所述称重筒远离电机二的一端圆弧侧面上开设有卸料口，且在卸料口上设置有连接管二，连接管二的另一端设置在上料筒的圆弧侧面底部，所述上料筒为竖直放置的空腔圆柱结构，且在上料筒的底面上通过安装座设置有电机三，电机三的输出端通过联轴器设置有转轴二，转轴二设置在上料筒的内部，且在转轴二上设置有绞龙二，且上料筒的圆弧侧面顶部开设有出料口，出料口上设置有连接管一，连接管一的另一端设置在进料漏斗上，所述混料腔的外部底面上通过电机安装座设置有电机一，电机一的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，搅拌轴设置在混料腔的内部，且在搅拌轴上设置有若干组搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述PLC控制器固定设置在混料腔的外部，且PLC控制器通过人工控制。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料管正下方的混料腔内设置有导料板，且导料板有两块，两块导料板在混料腔内倾斜设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混料腔内部底面为倾斜结构，且在混料腔底面倾斜结构的底端设置有出料管，且在出料管同侧的混料腔上方设置有进料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管和进料管上设置有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述重量传感器为微型平面膜合传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，将待投入混料腔内的反应物经进料漏斗投入称重筒，通过电机二驱动转轴一带动绞龙一对称重筒内的反应物进行传送，同时称重筒内的反应物进入导料管，通过导料管内的重量传感器将反应物的量反馈到PLC控制器，通孔PLC控制器控制电磁阀，从而实现导料管内反应物的定量导出，实现反应物在混合腔内的定量混合，提高了反应物的称重效率，同时降低了操作人员的工作强度，同时通过绞龙一的传送作用，使反应物原料经连接管二进入上料筒，通过上料筒内绞龙二的传送作用，使上料筒内的反应物经连接管二导入上料漏斗，进行下一次反应物的定量混料，有效的降低了反应物在承重过程中造成的损失。

附图说明

图1为一种塑胶产品用称重装置的结构示意图。

图2为一种塑胶产品用称重装置中称重筒仰视图的结构示意图。

图中：混料腔1、搅拌轴2、电机一3、搅拌叶4、出料管5、导料板6、进料管7、电磁阀8、导料管9、重量传感器10、电机二11、称重筒12、绞龙一13、进料漏斗14、转轴一15、连接管一16、绞龙二17、转轴二18、上料筒19、连接管二20、电机三21和PLC控制器22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种塑胶产品用称重装置，包括混料腔1、搅拌轴2、电机一3、搅拌叶4、出料管5、导料板6、进料管7、电磁阀8、导料管9、重量传感器10、电机二11、称重筒12、绞龙一13、进料漏斗14、转轴一15、连接管一16、绞龙二17、转轴二18、上料筒19、连接管二20、电机三21和PLC控制器22，所述称重筒12固定架设在混料腔1的顶部，且称重筒12为水平放置的空腔圆柱结构，称重筒12的圆弧侧面一端设置有进料漏斗14，且在称重筒12的一端通过电机安装座设置有电机二11，电机二11的输出端通过联轴器设置有转轴一15，转轴一15设置在称重筒12的内部，且在转轴一15上设置有绞龙一13，称重筒12的底面上设置有若干个导料管9，在导料管9的内壁上设置有重量传感器10，且在导料管9的末端设置有电磁阀8，且重量传感器10与电磁阀8通过导线与PLC控制器22电性连接，将待投入混料腔1内的反应物经进料漏斗14投入称重筒12，通过电机二11驱动转轴一15带动绞龙一13对称重筒12内的反应物进行传送，同时称重筒12内的反应物进入导料管9，通过导料管9内的重量传感器10将反应物的量反馈到PLC控制器22，通孔PLC控制器22控制电磁阀8，从而实现导料管9内反应物的定量导出。

所述称重筒12远离电机二11的一端圆弧侧面上开设有卸料口，且在卸料口上设置有连接管二20，连接管二20的另一端设置在上料筒19的圆弧侧面底部，上料筒19为竖直放置的空腔圆柱结构，且在上料筒19的底面上通过安装座设置有电机三21，电机三21的输出端通过联轴器设置有转轴二18，转轴二18设置在上料筒19的内部，且在转轴二18上设置有绞龙二17，且上料筒19的圆弧侧面顶部开设有出料口，出料口上设置有连接管一16，连接管一16的另一端设置在进料漏斗14上，同时通过绞龙一13的传送作用，使反应物原料经连接管二20进入上料筒19，通过上料筒19内绞龙二17的传送作用，使上料筒19内的反应物经连接管二16导入上料漏斗14，避免反应物原料的浪费。

所述混料腔1的外部底面上通过电机安装座设置有电机一3，电机一3的输出端通过联轴器设置有搅拌轴2，搅拌轴2设置在混料腔1的内部，且在搅拌轴2上设置有若干组搅拌叶4，通过电机一3驱动搅拌轴2带动搅拌叶4对混料腔1内的混合原料进行搅拌均匀。

所述PLC控制器22固定设置在混料腔1的外部，且PLC控制器22通过人工控制。

所述导料管9正下方的混料腔1内设置有导料板6，且导料板6有两块，两块导料板6在混料腔1内倾斜设置，便于反应物的在混料腔1内的导料。

所述混料腔1内部底面为倾斜结构，且在混料腔1底面倾斜结构的底端设置有出料管5，且在出料管5同侧的混料腔1上方设置有进料管7。

所述出料管5和进料管7上设置有控制阀。

所述重量传感器10为微型平面膜合传感器。

本实用新型的工作原理是：将待投入混料腔1内的反应物经进料漏斗14投入称重筒12，通过电机二11驱动转轴一15带动绞龙一13对称重筒12内的反应物进行传送，同时称重筒12内的反应物进入导料管9，通过导料管9内的重量传感器10将反应物的量反馈到PLC控制器22，通孔PLC控制器22控制电磁阀8，从而实现导料管9内反应物的定量导出，实现反应物在混合腔1内的定量混合，同时通过绞龙一13的传送作用，使反应物原料经连接管二20进入上料筒19，通过上料筒19内绞龙二17的传送作用，使上料筒19内的反应物经连接管二16导入上料漏斗14，进行下一次反应物的定量混料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。