一种橡胶产品生产用配料加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种橡胶加工设备技术领域，具体是一种橡胶产品生产用配料加工装置。

背景技术：

在橡胶产品的加工中，橡胶产品原料的细度和搅拌程度影响着橡胶产品的质量，因此在橡胶产品加工过程中需要对原料进行研磨和搅拌，从而增强橡胶产品的质量性能，而现有的橡胶产品原料研磨装置和搅拌装置均分开设计，提高了企业的生产成本，同时现有的研磨装置和搅拌装置存在着工作效率低、操作人员劳动强度大的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶产品生产用配料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶产品生产用配料加工装置，包括配料腔、进料管、控制阀一、过滤网、研磨腔、搅拌叶、四边框、电机、齿轮三、转轴一、齿轮一、转轴二、齿轮二、圆柱销、连接杆、挡杆、底座，所述研磨腔固定架设在配料腔的顶部，且在研磨腔内部设置有一对研磨辊，且在研磨辊正下方的研磨腔内设置有倾斜的过滤网，研磨腔的底部连接有进料管，进料管的另一端连接在配料腔的内部，且在进料管上设置有控制阀一，所述配料腔固定架设在底座上，且底座上通过电机安装座设置有电机，电机的输出端固定设置有齿轮三，且在电机两侧的底座内分别设置有转轴一和转轴二，且在转轴一和转轴二上通过键连接设置有齿轮一和齿轮二，齿轮一和齿轮二分别与齿轮三啮合连接，所述转轴一和转轴二的另一端设置在配料腔的内部，且位于配料腔内部的转轴一和转轴二上设置有若干组搅拌叶，且搅拌叶的另一端连接有四边框，所述四边框的内部设置有两根连接杆，且在连接杆的两端均开设有圆柱槽，连接杆的两端通过圆柱槽转动连接在四边框内部的圆柱销上，且在连接杆上设置有若干组挡杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网倾斜一端的研磨腔上开设有槽口，且在槽口的外部设置有粗料收集箱，粗料收集箱固定架设在配料腔的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述配料腔的顶部开设有进料口，且在进料口上设置有平头螺堵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述配料腔一侧的底部设置有排料管，且在排料管上设置有控制阀二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底面的四个边角上局通过支架设置有胶质垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，将待加工的橡胶原料投入研磨腔，通过研磨腔内的研磨辊对橡胶原料进行研磨粉碎，且研磨粉碎后的橡胶原料通过过滤网过滤从而经进料管投入配料腔，通过电机驱动齿轮三与齿轮一和齿轮二啮合传动，使转轴一和转轴二带动搅拌叶对配料腔内的橡胶原料进行搅拌，并通过搅拌叶上四边框内的连接杆带动档杆对橡胶原料辅助搅拌，从而使配料腔内的橡胶原料搅拌更加均匀，不仅提高了工作效率，且降低了操作人员的劳动强度，并提高了橡胶产品的质量，且将研磨腔和配料腔一体设计，节约了企业的生产成本。

附图说明

图1为一种橡胶产品生产用配料加工装置的结构示意图。

图2为一种橡胶产品生产用配料加工装置中四边框的结构示意图。

图中：配料腔1、进料管2、控制阀一3、过滤网4、研磨腔5、粗料收集箱6、进料口7、搅拌叶8、四边框9、电机10、齿轮三11、转轴一12、齿轮一13、转轴二14、齿轮二15、排料管16、控制阀二17、圆柱销18、连接杆19、挡杆20、底座21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种橡胶产品生产用配料加工装置，包括配料腔1、进料管2、控制阀一3、过滤网4、研磨腔5、粗料收集箱6、进料口7、搅拌叶8、四边框9、电机10、齿轮三11、转轴一12、齿轮一13、转轴二14、齿轮二15、排料管16、控制阀二17、圆柱销18、连接杆19、挡杆20、底座21，所述研磨腔5固定架设在配料腔1的顶部，且在研磨腔5内部设置有一对研磨辊，且在研磨辊正下方的研磨腔5内设置有倾斜的过滤网4，研磨腔5的底部连接有进料管2，进料管2的另一端连接在配料腔1的内部，且在进料管2上设置有控制阀一3，将待加工的橡胶原料投入研磨腔5，通过研磨腔5内的研磨辊对橡胶原料进行研磨粉碎，且研磨粉碎后的橡胶原料通过过滤网4过滤从而经进料管2投入配料腔1。

所述配料腔1固定架设在底座21上，且底座21上通过电机安装座设置有电机10，电机10的输出端固定设置有齿轮三11，且在电机10两侧的底座21内分别设置有转轴一12和转轴二14，且在转轴一12和转轴二14上通过键连接设置有齿轮一13和齿轮二15，齿轮一13和齿轮二15分别与齿轮三11啮合连接，转轴一12和转轴二14的另一端设置在配料腔1的内部，且位于配料腔1内部的转轴一12和转轴二14上设置有若干组搅拌叶8，且搅拌叶8的另一端连接有四边框9，通过电机10驱动齿轮三11与齿轮一13和齿轮二15啮合传动，使转轴一12和转轴二14带动搅拌叶10对配料腔5内的橡胶原料进行搅拌。

所述四边框9的内部设置有两根连接杆19，且在连接杆19的两端均开设有圆柱槽，连接杆19的两端通过圆柱槽转动连接在四边框9内部的圆柱销18上，且在连接杆19上设置有若干组挡杆20，通过搅拌叶10上四边框9内的连接杆19带动档杆10对橡胶原料辅助搅拌，从而使配料腔1内的橡胶原料搅拌更加均匀。

所述过滤网4倾斜一端的研磨腔5上开设有槽口，且在槽口的外部设置有粗料收集箱6，粗料收集箱6固定架设在配料腔1的顶部，收集过滤网4过滤的橡胶原料粗料。

所述配料腔1的顶部开设有进料口7，且在进料口7上设置有平头螺堵，便于其他物料进进料口7投入配料腔1。

所述配料腔1一侧的底部设置有排料管16，且在排料管16上设置有控制阀二17，控制排料管16的通断。

所述底座21底面的四个边角上局通过支架设置有胶质垫片。

本实用新型的工作原理是：将待加工的橡胶原料投入研磨腔5，通过研磨腔5内的研磨辊对橡胶原料进行研磨粉碎，且研磨粉碎后的橡胶原料通过过滤网4过滤从而经进料管2投入配料腔1，通过电机10驱动齿轮三11与齿轮一13和齿轮二15啮合传动，使转轴一12和转轴二14带动搅拌叶10对配料腔5内的橡胶原料进行搅拌，并通过搅拌叶10上四边框9内的连接杆19带动档杆10对橡胶原料辅助搅拌，从而使配料腔1内的橡胶原料搅拌更加均匀。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。