一种高性能高产色母粒多螺杆挤出装置的制作方法

本实用新型涉及一种挤出装置，特别涉及一种高性能高产色母粒多螺杆挤出装置。

背景技术：

色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。

现有的色母粒在挤压时，是由是由单根挤压杆推动压板对原料进行挤压，这就容易导致压力在压板上分布不均匀，使压板卡在挤压槽内，从而影响色母粒的生产效率。为此，我们提出一种高性能高产色母粒多螺杆挤出装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高性能高产色母粒多螺杆挤出装置，通过四根丝杆将推力均匀的分布在挤压板上，使挤压板能够稳定的在挤压槽内部运动，防止挤压板出现卡槽的现象，同时提高了了装置的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高性能高产色母粒多螺杆挤出装置，包括机箱，所述机箱内腔底部通过螺钉连接有伺服电机，所述伺服电机一端转动连接有传动带，所述传动带一侧转动连接有传动杆，所述传动杆一端焊接有螺纹套筒，所述螺纹套筒一端旋转连接有丝杆，所述机箱一侧设有收料箱，所述收料箱内部开设有挤压槽，所述挤压槽一端可拆卸连接有成型板，所述挤压槽下方通过卡扣连接有电热网板，所述收料箱一侧表面通过卡扣连接有电推杆，所述电推杆一端插接有切割刀片。

进一步地，所述丝杆一端插接有轴承座，所述轴承座一侧通过螺钉连接有挤压板。

进一步地，所述收料箱顶部开设有注料口，所述注料口下方开设有流道。

进一步地，所述挤压槽与流道导通连接，所述成型板一侧焊接有接料斗。

进一步地，所述切割刀片一侧转动连接有风扇。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过伺服电机带动传动杆转动，具有出力大、响应快、速度高、惯量小、转动平滑、力矩稳定等特点。

通过四根丝杆将推力均匀的分布在挤压板上，使挤压板能够稳定的在挤压槽内部运动，防止挤压板出现卡槽的现象，同时提高了了装置的工作效率。

通过挤压槽下方通过卡扣连接有电热网板，其所产生的热能可对原料进行加热，从而提高原料的流动性，便于挤压，提高装置的产料率。

附图说明

图1为本实用新型一种高性能高产色母粒多螺杆挤出装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高性能高产色母粒多螺杆挤出装置的收料箱外部结构示意图。

图中：1、机箱；2、伺服电机；3、传动带；4、传动杆；5、螺纹套筒；6、丝杆；7、轴承座；8、挤压板；9、收料箱；10、注料口；11、流道；12、挤压槽；13、成型板；14、电热网板；15、接料斗；16、电推杆；17、切割刀片；18、风扇。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种高性能高产色母粒多螺杆挤出装置，包括机箱1，所述机箱1内腔底部通过螺钉连接有伺服电机2，所述伺服电机2一端转动连接有传动带3，所述传动带3一侧转动连接有传动杆4，所述传动杆4一端焊接有螺纹套筒5，所述螺纹套筒5一端旋转连接有丝杆6，所述机箱1一侧设有收料箱9，所述收料箱9内部开设有挤压槽12，所述挤压槽12一端可拆卸连接有成型板13，所述挤压槽12下方通过卡扣连接有电热网板14，所述收料箱9一侧表面通过卡扣连接有电推杆16，所述电推杆16一端插接有切割刀片17。

本实施例中（如图1和2所示），通过四根丝杆将推力均匀的分布在挤压板上，使挤压板能够稳定的在挤压槽内部运动，防止挤压板出现卡槽的现象，同时提高了了装置的工作效率，同时便于对原料进行切割收集。

其中，所述丝杆6一端插接有轴承座7，所述轴承座7一侧通过螺钉连接有挤压板8。

本实施例中（如图1所示），轴承座具有极高的回旋灵敏度，可减小丝杆与挤压板之间的摩擦。

其中，所述收料箱9顶部开设有注料口10，所述注料口10下方开设有流道11。

本实施例中（如图1所示），便于加注原料。

其中，所述挤压槽12与流道11导通连接，所述成型板13一侧焊接有接料斗15。

本实施例中（如图1所示），使原料能够快速的进入到挤压槽内，便于对成型的色母粒收集整理。

其中，所述切割刀片17一侧转动连接有风扇18。

本实施例中（如图2所示），对原料进行散热降温，便于切割。

需要说明的是，本实用新型为一种高性能高产色母粒多螺杆挤出装置，包括机箱1、伺服电机2、传动带3、传动杆4、螺纹套筒5、丝杆6、轴承座7、挤压板8、收料箱9、注料口10、流道11、挤压槽12、成型板13、电热网板14、接料斗15、电推杆16、切割刀片17、风扇18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时机箱1内腔底部通过螺钉连接有伺服电机2，并且在机箱1内安装四根螺纹套筒5，四根螺纹套筒5呈矩形排列，且每一根螺纹套筒一端焊接有传动杆4，传动杆4与传动带3转动连接，并且传动带3与伺服电机2的输出端转动连接，通过伺服电机2带动传动杆4转动，具有出力大、响应快、速度高、惯量小、转动平滑、力矩稳定等特点，通过螺纹套筒5一端旋转连接有丝杆6，并通过伺服电机2带动螺纹套筒5实现正反转使丝杆6左右移动，通过四根丝杆6将推力均匀的分布在挤压板8上，使挤压板8能够稳定的在挤压槽12内部运动，防止挤压板8出现卡槽的现象，同时提高了了装置的工作效率，通过丝杆6一端插接有轴承座7，具有极高的回旋灵敏度，可减小丝杆6与挤压板8之间的摩擦，通过注料口10往收料箱9内加注原料，并且挤压槽12与流道11导通连接，通过重力作用原料流入到挤压槽12内部，通过挤压槽12下方通过卡扣连接有电热网板14，其所产生的热能可对原料进行加热，从而提高原料的流动性，便于挤压，提高装置的产料率，当挤压板8推动原料经过成型板13时，原料被挤压成型，并通过风扇18对原料进行散热降温，便于电推杆16推动切割刀片17对原材料进行切割，并通过接料斗15对成型的色母粒收集整理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。